(一)按照（zhào）合成（chéng）樹（shù）脂（zhī）的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的（de）線型結構的聚合物，因而（ér）受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有（yǒu）可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件，冷卻後保持既得（dé）的形狀;如再（zài）加熱，又可（kě）變軟塑製成另一形狀，如此可以反複（fù）進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍（réng）具有可塑性的合成樹脂製（zhì）得的塑（sù）料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固（gù）性塑料：這類塑料的合成樹脂（zhī）是帶有體型網狀結構的（de）聚合（hé）物，在加熱（rè）之初，因（yīn）分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成（chéng）一定形（xíng）狀的塑件;當繼續加熱時（shí），溫度達（dá）到一定程（chéng）度後，分（fèn）子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定（dìng）下（xià）來不再變化。 如再加熱，也不再（zài）軟化，不再具有可（kě）塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化（huà）過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨（ān）基塑料、環氧塑料（liào）、有機矽塑（sù）料、不飽和聚（jù）酯塑料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料的應（yīng）用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主（zhǔ）要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要（yào）包括六大（dà）品（pǐn）種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基（jī）塑料。它（tā）們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工（gōng）業（yè）的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材（cái）料的（de）塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些（xiē）金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件（jiàn）。從（cóng）廣義來說，幾乎所有的熱塑（sù）性塑料甚至熱固性塑料都可作為（wéi）工程塑料。但實際（jì）上目前常用（yòng）的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的（de）電（diàn）絕緣性及耐腐（fǔ）蝕性（xìng）等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門（mén）用途而改（gǎi）性製得的塑料、導磁塑料以及導熱（rè）塑料等。

一（yī）、塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在（zài）許多方（fāng）麵，有些性能（néng）直接影響 注塑加工（gōng） 成型方法和注塑（sù）加工工藝參（cān）數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑加（jiā）工工藝性能要求分別進行討論（lùn） 。

(一)熱塑性塑料的工藝性（xìng）

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝（yì）性能除了前麵討論過的（de）熱力（lì）學性能、結晶性及取向性外，還應包（bāo）括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及（jí）熱穩定（dìng）性等。

1.收縮（suō）性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總（zǒng）比其固態下（xià）的體積（jī）大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收（shōu）縮量的（de）百分數（shù）來表示，叫（jiào）做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率（lǜ）分為實際收縮率和計算收縮率。實（shí）際（jì）收縮率表示模具或塑件在成（chéng）型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別（bié），而計算收縮率則表示（shì）室溫（wēn）時模具（jù）尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差（chà）別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件（jiàn）尺寸（cùn）計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與（yǔ）實（shí）際收縮率相差很小，所以東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑加（jiā）工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷（lěng）縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生（shēng）的尺（chǐ）寸線性收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加（jiā）工成型工藝參數的（de）不同產生收縮方向性（xìng）;此（cǐ）外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使（shǐ）塑件（jiàn）產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑料都（dōu）具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向（xiàng）異性也不同。例如，樹脂（zhī）的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件（jiàn）數量（liàng）及其分布對收縮率的大小也有很大（dà）影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率（lǜ）就小。

(3)模具結構（gòu） 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用（yòng）及成型（xíng）時間。采用直接澆口和大截麵（miàn）的（de）澆口，可（kě）減小收縮，但方向性強;澆（jiāo）口寬且短，則方（fāng）向性小，距澆口近的或與料（liào）流方向垂直的部位收縮大（dà）。

(4)成型（xíng）工藝條（tiáo）件 模具溫度（dù）高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大（dà）。模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小（xiǎo）及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有（yǒu）較（jiào）大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此（cǐ），在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影（yǐng）響塑料收縮率（lǜ）變化的因素很（hěn）多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料（liào），或同一（yī）塑件的不（bú）同部（bù）位，其（qí）收縮率也經（jīng）常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在（zài）一定範圍內變（biàn）化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸（cùn）精度就越容易保證，否則就（jiù）難（nán）於控製（zhì）。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮（suō）率。