1.流動性：在注塑模具加工成（chéng）型過程中（zhōng），塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型（xíng）腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動（dòng）性的好壞， 東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）在很大程度上影響成型注塑加工工（gōng）藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構（gòu）參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動（dòng）性的影響（xiǎng）。

從分子結構（gòu）來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑（huá）移是通過分子鏈段（duàn）運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對（duì）分子（zǐ） 質量（liàng）大小（xiǎo）及其結構。隻有（yǒu）線（xiàn）型分子結構（gòu）而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分（fèn）子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以（yǐ）提高（gāo）流動性。流動性差的塑料，在注射成（chéng）型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料（liào）熔體（tǐ）的會（huì）合（hé）處不能很好地熔接而產（chǎn）生熔接痕。這些缺陷甚（shèn）至會導（dǎo）致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射（shè）時容易產生流涎，造（zào）成（chéng）塑件在分型麵、活動成型零件（jiàn）、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動（dòng）性，以獲得滿意的塑料（liào）製件。

塑料流動性的好壞采用統一的方（fāng）法來（lái）測定。對熱（rè）塑性塑料常（cháng）用的（de）方法有（yǒu）熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔（róng）融指數測定法（fǎ）是將（jiāng）被測（cè）塑料（liào）裝入的（de）標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過（guò）測（cè）定熔體在 10min 內通（tōng）過標準毛細管的塑料重量值來確定其（qí）流動性的狀況，該（gāi）值叫熔融指數。熔（róng）融指數越（yuè）大，流（liú）動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代（dài）表。螺旋線長度試驗法（fǎ）是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其（qí）所能達到的流（liú）動長度來（lái）表示該塑料的流動性（xìng）。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流（liú）動性好的，如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等（děng）的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃（lí）、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的（de）因素主要有：

(1)溫（wēn）度：料溫（wēn）高，則流動性大，但不（bú）同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機（jī）玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料（liào）的流動性隨（suí）溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛（quán）的（de）流動性（xìng）受溫度變化的（de）影響較小。

(2)壓（yā）力：注（zhù）射（shè）壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性（xìng）也（yě）增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統（tǒng）的（de）形式、尺寸、布置(如型腔表麵（miàn）粗（cū）糙度、流道（dào）截麵厚度、型腔形式、排氣係統（tǒng）)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素（sù）都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會（huì）降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種（zhǒng）以上不同品（pǐn）種的（de）塑料（liào），在熔（róng）融狀態不產生（shēng）相分離現象的能（néng）力。如果兩種（zhǒng）塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫（tuō）皮等表麵缺陷（xiàn）。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯（xī）、低壓聚乙烯、聚丙（bǐng）烯彼（bǐ）此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例（lì）如聚（jù）乙烯和聚苯（běn）乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性（xìng）質，可以得到類似共聚物（wù）的綜合性能，是改進（jìn）塑料（liào）性能的（de）重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能（néng）改變聚碳酸酯（zhǐ）的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是（shì）指塑（sù）料對水分的親疏（shū）程度。據此塑料大致可以分（fèn）為兩種類（lèi）型（xíng）：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料（liào），如聚乙烯、聚（jù）丙烯等。造成（chéng）這種差（chà）別的原因主要是其組成及分子結（jié）構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對（duì）水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基（jī）因組成的（de），表麵是蠟狀，對水不具有吸附能（néng）力（lì）。材料疏鬆使塑料的表麵積增（zēng）大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑（sù）料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變（biàn）成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以（yǐ）下，並要在注塑加工過程中（zhōng）繼續保溫，以防重新吸潮（cháo）。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱（rè）穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間（jiān）較長或澆口截麵過小（xiǎo）及剪切作用大時（shí），料溫增高就（jiù）易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特（tè）性的（de）塑料稱（chēng）為熱（rè）敏性塑料，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯等。熱敏性塑料在（zài）分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解（jiě）氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用（yòng）或有毒性，同時，有的分解物往往又是促（cù）使塑料分解的催化（huà）劑（jì）。為了（le）防止熱敏性（xìng）塑料（liào）在注塑加工成型過程中出（chū）現過（guò）熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確（què）控製成型溫度和成型周期，及時清理設（shè）備（bèi）中的分解物等辦法。此外（wài），也可采取（qǔ）合理（lǐ）設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。