眾所周知，液體在平直圓管內受切應力而發（fā）生（shēng）流動的形式有層流和湍流兩種。層流時，液體的流動是按許多彼此平行的流層進行的;同流層之間的各點速（sù）度彼此相同，但各層之間的速度卻不（bú）一定相等，而且各層之（zhī）間也（yě）無明顯的相互影響。如果增大流動速度而使其超過一定的臨界值，則流動形式轉（zhuǎn）為湍流，湍流時液體各點速度的大小和方向都隨時間而變化。層流與（yǔ）湍流的區分以雷諾數(Re)為準，在成型注塑加（jiā）工 過程中，聚合物（wù）熔（róng）體流動時（shí）的雷諾數常小於10,而（ér）聚合物分散體的雷諾數常不止此數，但也不會大於2100,所以它們（men）的流動基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可（kě）以把層流流動看成是一層層彼此相鄰的薄（báo）層液（yè）體沿外力作用方（fāng）向進行的（de）相對滑移（yí）。液層是平直（zhí）的平麵，彼此之間完全平行。F為外部作用於（yú）整個液體的恒定剪切力，A為向兩端無限（xiàn）延伸的液層（céng）麵積（jī）。管壁附（fù） dv 近液層同時受到液體黏性阻力和管壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩（mó）擦力（lì）壁上液層的移動速度為零。這樣，就可以用剪切（qiē）速率來代替速度梯度，兩者在數值上相等。

牛頓(Newton)在研究低（dī）分子液體的（de）流動行為時，發現切應力和（hé）剪切速率之間存在著一定關（guān）係，說明液層單位表麵上所加的切應力r與液層間的速度梯度成（chéng）正比，n為比例常數，稱為牛頓黏度。它是液體自身所（suǒ）固有（yǒu）的屬性，反映了液體的黏稠性，n的大小表（biǎo）征液體抵抗外力引起（qǐ）形變的能力，不同液體的n值不同，與其分子結構和所處溫度有關。描述了層流（liú）液體簡單的規律，通常稱為牛頓（dùn）流動定律（lǜ），即牛頓流體的流變方程（chéng）。凡液體層流時符合牛頓流動定律的通稱為牛（niú）頓流體。其特征為應變隨應力（lì）作用的時（shí）間線（xiàn）性地增加，且（qiě）黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應力解除後應變以變形保持下來。

由於大（dà）分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔體（tǐ）的流動行為遠比低分子液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類（lèi）液體（tǐ）流動時剪切力和剪切速率不再成比例關係，液體的（de）黏度也（yě）不是（shì）一個常數，因而聚合物熔體的流變（biàn）行為不服從牛（niú）頓流動定律。通（tōng）常把流動行為不服從（cóng）牛（niú）頓流動定律的流動稱為（wéi）非牛頓型流動，具有這種流動行為的液體稱為非牛頓流（liú）體。此時，大多數聚合物都表（biǎo）現為（wéi）非（fēi）牛頓流體。

塑料成型（xíng）注塑加工中常用聚合物在非牛頓流體狀態剪切速率下的流動曲（qǔ）線。它們已不再是簡單的直線，不同類（lèi）型流體的流動曲線是向上或向下彎曲的（de）複雜曲線。當作用於假塑性流體的切應（yīng）力變化時，剪切速率的變化要（yào）比（bǐ）切應力的變化快得多。而膨脹性流體的（de）流變行為則正好相（xiàng）反（fǎn），流體中剪切速率的變化比切應（yīng）力的變化要（yào）慢。很明顯，流體的黏度（dù）已不是一個常數，它隨（suí）剪切（qiē）速率或切應力而變化。

因此，將非牛頓流體的黏度定義（yì）為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方程是一種較能反映黏（nián）性（xìng）流體流變性質的經驗性表達式，在有（yǒu）限的範（fàn）圍（wéi）內有相當好的準確性（xìng），且（qiě）形式簡（jiǎn）單。對（duì）一定的成型注塑（sù）加工過程來說，剪切速率（lǜ）總不可能很寬，因（yīn）此，指數定律在分析液體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設（shè）備或（huò）模（mó）具的設（shè）計等方麵都（dōu）較成（chéng）功。該定律認為：聚合物（wù）黏性流（liú）體在定溫（wēn）下於給定的剪切速率範圍內流動時，切應力和剪（jiǎn）切速（sù）率具（jù）有指數函（hán）數關係。

表觀（guān）黏度表征（zhēng）的是非牛頓流體在（zài）外力作用下抵抗剪切變形的能力，表觀黏度除（chú）與流體本身性質及（jí）溫度有關外，還受剪切（qiē）速率影響（xiǎng），這就意味著外力大小及其（qí）作用的時間也能改變流體的黏稠性（xìng）。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係數K均可由試驗（yàn）測定。當n=1時，na=K= n,這意（yì）味著非牛頓流體轉變（biàn）為牛頓流（liú）體，所以n值可用來反映非牛（niú）頓流體偏離牛（niú）頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑性（xìng）流體。在注射成型中（zhōng），除了熱固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多數聚合物熔體（tǐ）均有（yǒu）近似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨（péng）脹性流（liú）體的主（zhǔ）要是一些固體含量（liàng）較高的聚合（hé）物懸浮液（yè），以及帶（dài）有凝膠結（jié）構的聚合物溶液和（hé）懸浮液，處於較高剪切速率下的聚氯乙烯糊的流（liú）動行為就近似這（zhè）類流體。

在一定的（de）成型注（zhù）塑加工工藝條件下，塑料的剪切（qiē）速率（lǜ）的範圍通常是固定的，如壓縮成型（xíng）時的剪切速率範圍為1~10s;注射成（chéng）型時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等（děng）。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏（nián）度數據（jù），則對該種塑料在指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬如在注射成型（xíng）時，如果某一塑料熔體在溫度不（bú）大於其降解溫度且（qiě）剪切速（sù）率為103s-的（de）情況下測得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生（shēng）困難。表（biǎo）觀黏度過大時，則塑料（liào）模的大小與設計就受到較（jiào）大的限製，同（tóng）時壓縮塑件很易出現（xiàn）缺陷;過小時，溢料的現象（xiàng）比較嚴重，塑件質量也會產生問題。