1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色（sè）模具加工的（de）熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材（cái）料（liào），熱處理後（hòu）二（èr）次回火硬度為46~48HRC;動（dòng）模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪（lún）采用1.2344材料（liào），熱處理後二次回（huí）火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用718日材料，材（cái）料出廠硬度為35~38HRC,表（biǎo）麵進行氮化（huà）處（chù）理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方（fāng）案，該雙色模具是典型（xíng）的（de）旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注（zhù）塑機（jī）上進行生產，注塑機（jī）動模工作台（tái）不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實（shí）現兩種（zhǒng）不同塑膠的注塑成型。

在（zài）一色產品注塑成型完成後（hòu），定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再（zài）通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模（mó）具再次進行合模，當（dāng）二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開（kāi）。通過安裝在模具內（nèi）部的（de）二色位置的液壓（yā）二色產品缸將（jiāng）產品及冷流道頂出，完成一個雙（shuāng）色模具產（chǎn）向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際（jì）注塑生產過程中（zhōng），雙色模具加工產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是連（lián）續工作的。在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品（pǐn）和一個完整的雙（shuāng）色模具產品。每次雙色模具開（kāi）模後，二色位置在先頂出產（chǎn）品和流道後，頂出轉動軸帶動（dòng）動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替（tì）旋轉到下一個工作（zuò）位置。

3.注意事（shì）項

1)由於該產品的一色產品（pǐn）澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一（yī）色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對（duì）應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流（liú）道損壞雙（shuāng）色模具。

2)該雙色模具結（jié）構中的（de）齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝（yì）加工，要注（zhù）意（yì）齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及（jí）頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動（dòng）模型芯及頂針板、頂針托板（bǎn）在回位時發生幹涉。