1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑（sù）模具分（fèn）流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的（de）壓力損失及溫度損失。

③注（zhù）塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的（de）固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分（fèn）流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流（liú）道要比下一（yī）級（jí）分流道（dào）大10%~20%.

2. 影響分流道設計的（de）因素

①塑件的幾何形狀（zhuàng）、壁厚、尺（chǐ）寸大小及尺寸的穩定性、內在（zài）質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與（yǔ）熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓（yā）力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主（zhǔ）流道及分流道的（de）脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種（zhǒng）形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件（jiàn）的分型麵上，而注塑模具三板（bǎn）模分流道則（zé）分成橫向分流道和縱向分流道兩（liǎng）部分，其中橫向分流道在流道推（tuī）板和定模A板（bǎn）的分型麵上（shàng），縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的分流道（dào），一種是在動、定模的分型麵（miàn）上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如（rú）果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流（liú）道形（xíng）狀很（hěn）簡單。但在很多情（qíng）況下，注塑模具分型麵都不是簡單（dān）的平麵，而是（shì）弧（hú）麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的（de）複（fù）雜分型麵。這時分流道（dào）應該盡量避免垂直拐彎，尤其（qí）是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體（tǐ）的損失，側（cè）向（xiàng）分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向（xiàng）分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個（gè）滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模（mó）分流道凝料推（tuī）杆 為了保證流道（dào）凝料開模後（hòu）自動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝料推杆，推（tuī）杆的形式。