1.主要模具結構（gòu）

雙色注塑模具後模隧道滑塊（kuài）結構（gòu），該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回（huí）火（huǒ）硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理（lǐ）後二次（cì）回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處（chù）理（lǐ）後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑（sù）過程解析

該雙色模具加工是（shì）典型的（de）旋轉動（dòng）模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型（xíng）雙色注（zhù）塑機上（shàng）進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過（guò）注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動（dòng）動模型芯旋（xuán）轉到二（èr）色（sè）產品（pǐn）的（de）雙色注塑位置，然後，模具再次進行（háng）合模，當二色產（chǎn）品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內（nèi）部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及（jí）冷流道頂出，完（wán）成一個雙色（sè）產向上副射嘴的（de）雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期（qī）中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙（shuāng）色產品。每次雙色（sè）模具加工開（kāi）模後，二色位（wèi）置在先頂出產品和流道（dào）後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵（miàn）圖型芯順時針和逆時（shí）針循（xún）環交替旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意（yì）事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷流道在一色產品雙（shuāng）色模具加（jiā）工完後並沒有頂出，而是隨著動模型（xíng）芯旋轉到二色產品的雙色（sè）注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置（zhì）要設計通空，避免碰到流道損壞模（mó）具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形（xíng）設計（jì），齒條也可以采用線切割工藝加工，要（yào）注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了（le），為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮（dàn）化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起（qǐ）頂出並（bìng）旋轉，在設計模（mó）胚時要注意設計足夠大的逼（bī）空，避免動模型芯及頂針（zhēn）板（bǎn）、頂針托板在（zài）回位時發（fā）生幹涉。