(1)直接澆口

直接澆口的（de）熔體由主流道直接（jiē）進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模後（hòu）主流道黏附（fù）在製成（chéng）品上，在（zài）二板模中，注塑模具隻（zhī）能是一模一腔，但在（zài）三板模或熱流道注塑模具中可（kě）以（yǐ）是（shì）一（yī）模多腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必須在與澆口正對的位置設計一個球（qiú）形冷料穴，並在澆（jiāo）口位置處的定模側留出一個凸（tū）起平台，以保證澆口切除（chú）後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗，否則會增加冷卻（què）時間（jiān），造成嚴重收縮凹痕，而且去除澆口麻煩，在（zài）塑件上會留下較大痕（hén）跡，影響外觀。由於流道的小端直徑D受注（zhù）塑（sù）機噴嘴直徑（jìng）D.的限製基本是確定的（de），要減小流道（dào）的大端直徑有下麵兩種途徑（jìng）：

①減小流道脫模角度a,但角度a不能（néng）低於1°;

②減小流道長度L,可采用一體型二板模雙托澆口套。

(2)側（cè）澆口是使用廣泛的澆口，故又名（míng）普通澆口。常見的形式側澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容（róng）易，去除後痕（hén）跡較小、較美觀。

(3)點澆口（kǒu）

點澆口截麵是圓形，屬於限製性（xìng）澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種形式（shì）的點澆口斷裂後會留（liú）下凸起毛刺，用在（zài）塑件的非裝配麵、表麵要求不高、裝配後觸摸不到或（huò）根本就（jiù）看不到的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全（quán）性好，澆口斷裂後的毛刺不會影響裝配，其中(c)是（shì）常用的形（xíng）式，(d)中（zhōng）的凸起可以是圓形的、也可以是方形的，對熔體的流通阻力（lì）都較（jiào）大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛（qián）伏式澆口實際上是（shì）點澆口的一種變型，它的設置比較（jiào）靈活，可以在製品的內（nèi）外（wài）表的開設。注塑模具澆口可以自動脫落（luò）且留下很小的澆口痕跡，同時它具有點澆口的（de）特點，但（dàn）其為二板（bǎn）模，結構較三板模結構簡單，這對提高生產效（xiào）率、降低成本極（jí）為有利。潛伏式流口的加工，除了有些特形潛伏式（shì）澆口（kǒu）需應用電極加工外，絕大（dà）部分的潛伏（fú）式澆口都可以用一般機械加工來進（jìn）行。故在塑料注射模設計中，越來越多地被采（cǎi）用，它幾乎適用於所有注射用組料的注射成（chéng）型，在熱（rè）固性塑料注射模上也被采用。潛伏式澆口（kǒu）的（de）截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多。

通過推杆的潛伏式澆口計算澆口麵（miàn）積的方法如下。 a.首先用普通潛伏式（shì）澆口（kǒu）公式計算所需的澆口（kǒu）麵積; b.用所需的（de）澆口麵積計算（suàn）B的尺（chǐ）寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆（gǎn）切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠（kào）而被衝歪變形。這時可采用下列幾個方法：換大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口（kǒu）又名牛角澆口或香蕉形澆（jiāo）口，它實際上是潛伏式澆口的一種特殊形式，這種澆口是直接從塑件的內表麵進料，而不經過推（tuī）杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用實（shí）例，塑件為17imLCD電（diàn）視機（jī）前益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑（sù）件中間有（yǒu）一個較大的方形通孔，注塑模具采用S形（xíng）分流（liú）道，四個圓弧形澆口，由（yóu）內側進料。為使圓弧形（xíng）澆口平衡頂出，可以增加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當塑件過（guò）大或過小 時，L1位置可根據（jù）實際情況自行調整，但是圓弧澆口頂出應保證順暢、可靠（kào）。

(6)搭接式澆口

搭接式（shì）澆口是側澆口（kǒu）的改良，注意 ①這種澆口對PVC不適用（yòng）。 ②為去澆（jiāo）口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀（zhuàng）零件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆（jiāo）口的作用（yòng）是使熔體進入護耳澆口時由於摩擦熱其流動性，當料流衝擊護耳側壁時，料（liào）流降低了速改變了方向，在護耳處均勻而平穩（wěn）地進入型（xíng）腔。護耳澆口的寬度等（děng）於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇（shàn）形澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它（tā）是側澆口的一種改良形（xíng）式，它的深度及寬度並不是固定的，一般來（lái）說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的位置，注塑模具澆口寬度（dù）很大，大量塑料（liào）在（zài）短時（shí）間內流入型腔，可有效降低塑件內應（yīng）力。

注意 ①澆口麵積不能大過（guò）流道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時（shí），L值為3mm;當流道（dào）為48mm、Φ10mm、Φ12mm時（shí），L值為4mm. ③當壓力損失較大時，可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情（qíng）況確（què）定。

(9)薄片澆口（kǒu）這種澆口設計也可以看做是側澆口的改良（liáng）形（xíng）式，非常（cháng）適合一些大型、薄壁、容（róng）易（yì）變形的塑件，此澆口位置通常在塑（sù）件厚的一邊。由於L可以在較短的時間（jiān）內填滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後（hòu）會在塑件上留下較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀、環狀等回轉類塑件，注（zhù）塑模具澆口是在流道（dào）與型腔（qiāng）之間的一個環狀薄片（piàn），它（tā）可以在塑件的外麵,也可（kě）以在塑（sù）件的裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具車輪（lún）胎的環形澆口，環形澆（jiāo）口將上（shàng）端封閉，為（wéi）氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆口（kǒu）傘形澆口可以看做（zuò）是環形澆口的特（tè）殊形式，其中a澆口設置在件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模具澆口（kǒu）尺寸設計（jì），傘形澆口就變為盤形澆口（kǒu），當傘形澆（jiāo）口不是（shì）全封閉，而是由三股或者四股流道進（jìn）入型腔時， 注塑模具傘形（xíng）澆口就變為爪形（xíng）澆口。