澆口是注塑模具澆注（zhù）係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響（xiǎng）很大。塑件質（zhì）量如困氣、縮水、夾水紋、分（fèn）解、衝紋、變形（xíng）等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺（quē）陷。在多（duō）數情況（kuàng）下，澆口是整個 注塑模（mó）具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸（cùn）。

1.澆口位置的確（què）定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件（jiàn）很大壁厚處，使（shǐ）熔體從（cóng）厚（hòu）壁流向薄壁，並保持（chí）澆口至型腔（qiāng）各處的流程基（jī）本一致，熔體如果從一狹窄區（qū）域到一較厚或開闊的區域，會產生噴（pēn）流（liú）現象，噴（pēn）流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而（ér）影響塑件的成型質量。

(2)澆（jiāo）口位置應設在塑件的主（zhǔ）要受力方向上（shàng），因為熔體（tǐ）的流動方向上所承受的拉應（yīng）力和壓（yā）應力（lì）很（hěn）高，特別是加玻（bō）纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選（xuǎn）擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經（jīng）澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動（dòng）方（fāng）向和垂直於流動（dòng）方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆（jiāo）口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位（wèi）置向中間移少量距離，但不（bú）宜將澆口位（wèi）置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中（zhōng）間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與（yǔ）切線（xiàn）方向的收縮不均而產（chǎn）生變（biàn）形（xíng）。

(4)設計澆口（kǒu）時，應考慮去除澆口方便（biàn），修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外（wài）觀麵或（huò）影響塑件的（de）強度。根據客戶對塑（sù）件的要求，把熔接（jiē）痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側（cè）開設片，使前鋒（fēng）冷料溢（yì）出。對於大型框架型（xíng）塑件，可增（zēng）設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增（zēng）加熔接（jiē）痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變（biàn）形，從（cóng）而導致塑件變形。從型芯（xīn）的兩（liǎng）側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置（zhì）設在（zài）缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件（jiàn）的加強筋上，不但使澆口位（wèi）置很隱蔽，而且沒有（yǒu）側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘（hōng）印，應采（cǎi）用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時（shí）型腔裏沒有阻力（lì）來降低培體速度，將產生項射現象，輕微（wēi）時在說（shuō）口附近產生的，重時會產生（shēng）蛇紋。若采（cǎi）用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定（dìng）模麵上而受，而改變方（fāng）向，降低速度，均勻地填充（chōng）型腔，由於熔（róng）體進人而上而阻力，而（ér）在塑件的前端（duān）產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利（lì）於（yú）排氣。一蓋形（xíng）塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加（jiā）膠，這時仍（réng）有可能（néng）在側麵位置A產（chǎn）生（shēng）困氣;將澆口位置（zhì）設於頂（dǐng）麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣（qì）體（tǐ）排出（chū）型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑（sù）模具，相同塑（sù）件應該從相同的地方進料，而且優先考慮（lǜ）按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口（kǒu），有利於各型腔的平衡充（chōng）填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注（zhù）塑模具澆注係統與塑件的分離。注（zhù）塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統（tǒng）和塑件（jiàn）便於分離，采用（yòng）點澆口、潛伏式澆（jiāo）口、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和（hé）塑件自動分離。選擇潛伏式澆口（kǒu）位置（zhì）時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵（miàn）減少注塑壓力，另一方（fāng）麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇（shàn）形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方（fāng）便。對於一（yī）模多腔的弧（hú）形流道結構，為了減少（shǎo）鑲塊的數量，應在動模上（shàng）將各弧形澆口設置在大（dà）銀塊的鍛拚麵（miàn）上（shàng），動模由塊罐塊組成，各（gè）個動流道在各鑲塊上（shàng）各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑（sù）料熔體流（liú）入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚（shèn）至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想（xiǎng）的情況下，注塑模具澆口應設置在（zài）流道中（zhōng）間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見（jiàn）於圓形及六角形的流道，而梯形（xíng）的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後（hòu），還必須用（yòng）模流分（fèn）析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員（yuán）研究，以確認澆（jiāo）口（kǒu）的（de）位置是否正確。

注塑模具澆口類型與（yǔ）位置,確定注塑模具（jù）澆口類型為獲（huò）得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。