1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主（zhǔ）射嘴的距離固定為（wéi） 400m,且注（zhù）塑機兩射嘴位置固定不（bú）能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸（cùn）為 440mmx250mm.為降低模（mó）具的製作成本，設計成兩套獨立雙色（sè）注塑模具產品比較（jiào）小，設計成兩套獨（dú）立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加（jiā）工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）型芯采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求（qiú）：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料（liào），熱（rè）處理技術要求（qiú）：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理（lǐ）技術（shù）要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理技（jì）術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉（zhuǎn） 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成（chéng）型，雙色模具成型（xíng）完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂（dǐng）出，完成（chéng）一個完整 雙色模具（jù）產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品與二（èr）色產（chǎn）品同（tóng）時雙（shuāng）色模具成型，注（zhù）塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次（cì）雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色（sè）產品及冷流（liú）道頂（dǐng）出（chū），之後，動模工作台旋轉帶（dài）動 動模到下一個（gè）工作位置，注塑（sù）機合模繼續雙色注塑模具成型（xíng），如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的（de）冷流道時，要注（zhù）意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑（jìng）要比二色產（chǎn）品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注（zhù）塑模具加工多滑結（jié）構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產（chǎn）品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型（xíng）芯的分型線。該產品（pǐn）的A區（qū）域產品有特殊功能，不容許（xǔ）有夾線和毛邊，所以該產品的分型線（xiàn）不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。