1.脫模係（xì）統的設計原則

(1)推出平穩（wěn）原（yuán）則為使塑件或推件在脫模時（shí）不致因受力不均（jun1）而變形，推件要均衡布置，盡量靠（kào）近組件收縮包緊型芯，或者難以（yǐ）脫模的（de）部位，如塑件為細長管狀結構，盡（jìn）量采用推管脫模。深腔類的塑件，有時既要用推杆、又要用推板，俗稱“又排又（yòu）拉（lā）”。除了包緊力，塑件對注塑模具加（jiā）工的真空吸附力有時也很大，在較大的平麵上，即使沒有包紫力，也要加（jiā）推杆，或采用複合脫模或用透氣鋼（gāng）排（pái）氣，大型塑件還可設置進氣閥，以這有包真空吸附而使塑件產（chǎn）生頂白、變形。

(2)推件給力原（yuán）則（zé）①推力（lì）點不但應作用（yòng）在包緊力大的地方，還應作用（yòng）在塑件剛（gāng）性和強度大的地方，避免作（zuò）用在薄壁部位。②作用麵應（yīng）盡可能大一些，在合理的範（fàn）圍內，推杆“能（néng）大不小”“能多不（bú）少”。

(3)塑件美觀原則①避免推件痕跡影響塑件外（wài）觀，推件位置應設在塑（sù）件隱蔽麵或（huò）非外觀麵。②對於透（tòu）明塑件推件（jiàn），即（jí）使（shǐ）在內表麵其（qí）痕跡也“一覽無遺”，因此選擇推件位置須十分小心，有時必（bì）須和客戶（hù）一起商量確定。

(4)安全可靠原則

①脫模機（jī）構的動（dòng）作應安全（quán）、可靠、靈活，且（qiě）具有足夠強度（dù）和耐磨性。采用（yòng）擺杆、斜（xié）頂脫模時（shí），應提高摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬火（huǒ）或表麵滲氮（dàn）。摩擦麵還要開設潤滑槽，減小摩擦阻力（lì）。

②推出行程應保證（zhèng）塑件完全脫離塑（sù）膠模具。

③螺紋自動脫模時，塑件必須有可靠的防（fáng）轉措施。

④塑膠模具複位（wèi）杆的長度應保證在合模（mó）後與定模板有0.05~0.10mm的間隙，以免合（hé）模時複位杆阻礙分（fèn）型麵貼合，

⑤複位杆和動模板（bǎn）至少應有30mm的導向配合長度。複位彈簧是幫助推杆板在（zài）合模之前退回複位，但複位彈（dàn）簧容易失（shī）效，且沒有衝擊力，如（rú）果塑膠模具的推杆板必須在合模之前退（tuì）回原位(否則會發生撞模等安全事故)，則應該再加機械先複位機構。

(5)方便加工（gōng）原則（zé）①圓推杆和圓孔加工簡單快捷，而扁推杆和方孔加工難度大，應避免采用。②在不影響製品脫模和位置足夠（gòu）時，應盡（jìn）量采（cǎi）用大小相同的（de）推杆，以方便加工。

2.脫模力的計算

注塑模具脫模係統設計原則（zé），脫模力必須大於塑件對注塑模具加工（gōng）的包緊力和黏附力。包緊力的大小與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形（xíng）狀及大小A所成（chéng）的（de）塑件剛度有關，還與（yǔ）型芯和型腔表麵的粗糙度及加工紋路等（děng）因素所形成的摩擦（cā）阻力、塑（sù）件材料（liào）以及注（zhù）射壓力、開模時間、脫（tuō）模斜度等有關。黏附力的大（dà）小則與模具型腔的表麵粗糙度、注塑模具（jù）加工塑件和模（mó）具（jù）型腔的（de）接（jiē）觸麵積有關。在計算和確定脫（tuō）模力時，一般隻考慮主要（yào）因素，進（jìn）行近似計算，並使確定的脫模力大（dà）於上述諸因素所形成的阻力。脫模力在開模的瞬間很大（dà），所以計算的脫模力為初始脫模力。

對於一般塑件和通孔殼形塑件，初始脫模力按下式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分的斷麵周長（zhǎng），cm;h-被包緊部分的深度，cm;p-由塑件收縮率產（chǎn）生的單位麵積上的正壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因（yīn）數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具脫模係統設（shè）計原則，按公式計算的脫模力，應當考（kǎo）慮注塑模具加工（gōng）塑件材料對型芯的黏附（fù）力以及塑件剛（gāng）性等因素的影響，加以修正，確定實際脫（tuō）模力，從而選用相應（yīng）的標準推杆直徑及（jí）數量和分布。對於不通孔的殼形塑（sù）膠模具塑件（jiàn）脫（tuō）模時，需克服大氣壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出（chū）方向的投（tóu）影麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所以，其總的脫模力(Q總（zǒng）)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模力(Q總)大於諸因素造成的阻力，還需（xū）修正，以確定實（shí）際的脫模（mó）力。