注塑模（mó）具溫（wēn）度控製的基本原則如（rú）下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處（chù）的溫度完全一致（zhì），但應努力使（shǐ）模具溫度盡量均衡，不能（néng）有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中（zhōng）溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹（zhàng）冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微（wēi）的脫離，而對動（dòng）模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主（zhǔ）要的（de）熱量都傳給（gěi）了動模（mó）型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水（shuǐ）道進出口（kǒu）處冷卻（què）水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情（qíng）況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串（chuàn）聯長度)不（bú）可過長（zhǎng），小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對（duì）於三板模中的脫料板，必（bì）須設計冷卻水道，這樣（yàng）可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的不同而不同。當塑料要（yào）求注塑（sù）模具加工成型溫度≥80℃時，必須（xū）對（duì）模具進行加熱。

②定（dìng）模的溫度應（yīng）高於動模的溫度，一般情況下溫度（dù）差（chà）為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比（bǐ）一般拋光麵（miàn）要求的定模溫度高（gāo）。當定模須通熱水或熱油時（shí），一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的塑件，如喇（lǎ）叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的（de）模溫可以填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水路與其他（tā）區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度（dù）還取決於塑（sù）件的表麵質量、注（zhù）塑（sù）模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮（lǜ），厚（hòu）壁要加（jiā）強（qiáng）冷卻，防（fáng）止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處應加強冷（lěng）卻;澆口附件的熱量大，應（yīng）加強冷卻;冷卻水路應（yīng）盡可能避（bì）免經過熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位置（zhì），以防止缺陷加重。

⑥當（dāng）注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及（jí）硬度（dù）都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模（mó）具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材（cái）料，即需要加鉛。

c.模具的（de）滑動零件之間（jiān）(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮（suō）地會傷對插麵，可以（yǐ）適當增加對插角度以減小零件動作卡（kǎ）死。更麵做對插（chā）成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積（jī）不可（kě）大幅度變化，切忌（jì）忽大忽小。

②直通（tōng）式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足（zú）加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況（kuàng）下（xià）才用隔片水道、噴流水（shuǐ）道該每水道。