(1)直通（tōng）式水道直徑的設（shè）計確定冷（lěng）卻水道直徑通常（cháng）有三種方法，

(2)冷卻水通（tōng）道位置設計道不能和塑膠模（mó）具（jù）上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為（wéi）安全起（qǐ）見，冷卻水道和這些孔（kǒng）之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不（bú）能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊（biān）的距離≥10mm,離電熱嘴（zuǐ）孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架（jià）<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具（jù）的冷（lěng）卻：一般情況下（xià），注塑模具（jù）加工內模鑲件都要通（tōng）冷卻（què）水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲（xiāng）件的材（cái）料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果（guǒ）。

(2)細長塑（sù）件的冷卻：注塑模具加（jiā）工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均（jun1）勻（yún）時，水路沿塑件長度的（de）方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模（mó）鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從（cóng）內模底部進入內模，如果水喉直接插入（rù）內模鑲件，不但安裝困難（nán），而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷（duàn）裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫（tuō）離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通（tōng）過動模鑲件的推杆（gǎn）較多，冷卻水（shuǐ）道往往難以通過，這（zhè）時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓（yuán）周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道（dào）而無法采用水井或噴（pēn）流等冷卻方式的場合（hé）。這種冷卻水道應盡量避免裝（zhuāng）配時密封圈受到模板的剪切和磨損（sǔn），所（suǒ）以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長（zhǎng）度尺寸的圓形鑲件。

(3)當（dāng）注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻（què）的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具（jù）對於一些細長的（de）型芯，不能采用常規運（yùn）水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體（tǐ）傳給型（xíng）芯的熱量傳遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導（dǎo）熱式水道的基本形式

由於（yú）鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷（lěng）卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可（kě）以用鈹（pí）銅做型（xíng）芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事（shì）項

(1)標（biāo）準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷（lěng）卻棒的直徑（jìng）應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷卻棒（bàng）表麵（miàn）塗導熱劑，冷（lěng）卻棒在（zài）冷卻水中的長（zhǎng）度約取全長（zhǎng）的1/3,插入型芯的長度約取全長的（de）2/3.導熱棒底部應（yīng）有足夠的儲水空間，水道直（zhí）徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑（huá），後期拆裝方（fāng）便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭（tóu），千萬不能用過盈配合的死（sǐ）悶頭將（jiāng）孔敲死，給以後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注（zhù）塑模具加工直通式水道設計（jì），當自攻（gōng）螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱（zhù）內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較（jiào）大，塑膠模具大量的熱量都傳給（gěi）了推管內的（de）型芯，如果附近（jìn）因推杆或螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水道時（shí），型芯的冷卻就成了問題（tí）。為了提高塑件的成型質量和注塑（sù）模具加工的勞動生產（chǎn）率，這時推（tuī）管內的型芯可以用鈹銅製作（zuò），再在型芯固定板上對型（xíng）芯進行冷卻，也（yě）可以達到理想的效果。