(1)澆注係統凝料延時頂出（chū） 注塑模具廠采用流道推杆,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆（gǎn）先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統（tǒng）凝（níng）料頂出，這樣就能夠做到（dào）澆口（kǒu）和塑件（jiàn）自動切（qiē）斷。注意主流道（dào）下的拉（lā）料杆也要和（hé）分流道拉料杆一樣（yàng）延（yán）時推出。

(2)推板（bǎn）推出流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂出的設（shè）計實例。注塑模具（jù）加工在完（wán）成注射成型後，動、定模打開，注塑機頂棍通過（guò）K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程（chéng）T,複位杆沒有和推杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行（háng）程後（hòu）才推動塑件，這時流道凝料（liào）已和塑（sù）件分離，從而實現（xiàn）注塑模具的（de）自動斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道（dào）凝（níng）料超前（qián）頂出的實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推（tuī）動浮動流（liú）道推杆（gǎn）,注（zhù）塑（sù）模具廠將流（liú）道凝（níng）料先推出（chū），浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定（dìng）板和浮動推（tuī）杆，塑件和流道凝料脫離注塑（sù）模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆注（zhù）係統（tǒng）設（shè）計時（shí）保證塑件質量的一個重要原則。根據這一原則，對單個型腔注塑模，要求所有（yǒu）熔體的流動（dòng）路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求每個型腔都應在同一時（shí）間（jiān）、以相同的壓力（lì）充滿。不平衡的（de）進料將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓力，而過（guò）高的壓力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪（làng）費塑料; b.不同（tóng）區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫（tuō）模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長期承（chéng）受（shòu）過高（gāo）的壓力將會變（biàn）形而縮短注塑模具加工的使用壽（shòu）命。

(2)注塑（sù）模具廠為了填滿熔體到達的（de）地方，必須（xū）增加注塑壓（yā）力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填（tián）的型腔（qiāng）部位出（chū）現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力（lì）。

(3)不平（píng）衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑（sù）件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆注係統凝料，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具（jù）廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非（fēi）平衡布置（zhì）兩種，平衡布置是指熔（róng）體（tǐ）在差不多相同的時間內（nèi）進入各（gè）個型腔。在澆注係（xì）統設計中，應優先選擇平衡（héng）布置（zhì）。是不同型（xíng）腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明（míng）：

(1)注塑（sù）模具廠從技（jì）術和經濟兩方麵來綜合考慮（lǜ），一模的型腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以（yǐ）下都可以采用圓形排（pái）列達（dá）到流道平衡進料，圓形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵（miàn）利（lì）用（yòng）率不高，冷卻水管加（jiā）工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件或體積（jī）大致相（xiàng）等（děng）的多腔注塑模具，如果是體積（jī）相差（chà）致大（dà）的多腔注塑模，要達到進料（liào）平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道（dào）截麵尺寸。