注塑模具（jù）廠根據非（fēi）牛頓流體（tǐ）力學原（yuán）理可以證明，要使熔體同時充滿型腔（qiāng），流道長度和截麵積（jī）必須與塑件的重量成（chéng）正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分（fèn）流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式（shì）說明，分流（liú）道的截（jié）麵積和塑件的重量成正比，而（ér）流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的（de）塑（sù）件應該布置在離（lí）主流道較近的位置，而較（jiào）小的（de）塑（sù）件應該布置（zhì）在離主流道較遠的位置。如果無法做到這（zhè）一點，也要設法改變（biàn）分流道的長度，努力做到各腔進料大致（zhì）平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中（zhōng）共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出（chū）一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大（dà）。其中（zhōng）的澆注係統不合理（lǐ），原因（yīn）是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快（kuài）被填滿，成型過程和（hé）其（qí）他（tā）型腔相比，尤其是（shì）和型腔相比，差別很大，各（gè）腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿（mǎn），為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了（le）各腔分流道的長度，並且在型腔中（zhōng）增加了（le）一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采（cǎi）用平衡的分流（liú）道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適（shì）用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變（biàn）澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵（miàn）積（jī），主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果（guǒ）一模（mó）中的各腔投影麵積不同，也可以采用不同大小的澆口（kǒu）來平衡進料。方法是：先確定其中一個型（xíng）腔的澆口尺寸，再求出（chū）各型腔的體積之（zhī）比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時（shí），澆口（kǒu）尺寸盡量取偏小值，試模時根（gēn）據具體情況再（zài）修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕（ǒu）節形”分（fèn）流道又叫二（èr）次分流道，方法（fǎ）是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模（mó）同一注塑模具中型腔大（dà）小較為懸（xuán）殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在（zài）“藕節形”處通常設（shè）計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時（shí）更換（huàn）和調整，

3.改變塑件不同部位（wèi）的壁（bì）厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形（xíng）盤，如果（guǒ）各處采用（yòng）相同的壁（bì）厚2.0mm,由於淺色區域流（liú）動路徑（jìng）很短，它將先（xiān）於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減（jiǎn）少壁厚以減慢流（liú）動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件（jiàn）的壁厚，使注塑（sù）模具加工塑（sù）件獲得平衡（héng）的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量（liàng），並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲（qǔ）。

注（zhù）塑模（mó）具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具（jù）加工壓力以降低澆口附（fù）近（jìn）的（de）應力大小（xiǎo），並且能得到（dào）較好的流動（dòng）平衡，仍會（huì）使注（zhù）塑（sù）模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料（liào），且不會（huì）延長（zhǎng）冷卻時間，但（dàn）會增加（jiā）填充壓（yā）力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力（lì）和壓力的大小，有時兩（liǎng）種方法同時采用能收到更好的（de）效果。導流和限流（liú）主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。