一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型（xíng）和無定形兩種。結晶型是指（zhǐ）聚合物（wù）中具有分子作有（yǒu）規則緊密（mì）排列的區域-結晶區，其結晶的（de）程度（dù）和能（néng）力可用（yòng）結（jié）晶區在聚合物中所占（zhàn）的（de）重量百分（fèn）數，結晶度來度量。聚（jù）合物的（de）結晶傾向不（bú）同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會（huì）一樣。

聚合（hé）物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以（yǐ）上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生（shēng）成和（hé）晶體生（shēng）長兩步完成。在聚合物主體中，如果（guǒ）它的某一局部的分（fèn）子鏈段已成為有序（xù）排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有（yǒu）序排列的微粒即稱為晶（jīng）坯（pī）。晶坯在高（gāo）於熔點0m時（shí）時結時散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫度接（jiē）近（jìn）0乃至剛（gāng）剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結（jié）時散的情況，但某些晶坯也（yě）會長大，以致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即（jí）變成晶核（hé）。晶（jīng）核生成的速率與溫度密切相關，這時（shí），沒有達到臨界（jiè）尺寸的晶坯結多散少，有利於形（xíng）成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段（duàn）的運動阻力會增大，因而晶核（hé）生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為（wéi）零。

此時，分（fèn）子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及（jí）晶體（tǐ）的生長都停止。這樣（yàng），凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合（hé）物中，從而構成了聚合物中的非晶（jīng）區。值得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大（dà）大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫（wēn）度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生（shēng）長（zhǎng）速率隨之下降。顯（xiǎn）然，聚合物結晶的總速（sù）率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開（kāi）始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注（zhù）塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化，綜上所述，具有（yǒu）結晶傾向的聚合（hé）物，在成型的塑（sù）料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品（pǐn）形結構後其結晶度有多大（dà），各部分的結晶情況是否一（yī）致（zhì），在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有（yǒu）結晶傾向的（de）聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較（jiào）大的晶粒（lì）等。但也必須注意，適當（dāng）的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶（jīng）粒的（de）過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑（sù）成（chéng）型過程中的取向如（rú）前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為（wéi）零（líng）;在導管（guǎn）截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀（zhuàng）。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料（liào）中各自存在的細而長的纖維狀填料（liào）和聚合物（wù）分（fèn）子，在很大程（chéng）度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常（cháng）稱為取向（xiàng）作用。其原因（yīn）是（shì）若不作這樣的排列，細而（ér）長的單元（yuán）勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於（yú）同樣原因，熱塑（sù）性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之（zhī）間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這（zhè）些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件（jiàn）就將出現各向異性。各向（xiàng）異（yì）性有時是塑件所需（xū）要的，如製造取向薄膜與（yǔ）單絲等，這（zhè）樣就能使塑件（jiàn）沿拉伸方向的抗拉（lā）強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在（zài）的這一現象不僅使取向不一致，而（ér）且各部分的取（qǔ）向程度也有差別，這樣會（huì）使塑件在（zài）某些方向上的機（jī）械強度（dù）得到（dào）提高，而在另外一些方向上反而降低（dī），甚至產生（shēng）翹曲或裂（liè）紋。

(1)注射（shè）、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取（qǔ）向方向與程度主要（yào）依賴於（yú）澆口（kǒu）的形狀與位置，在成型扇形試件（jiàn）時，可以看出，填（tián）料排列的方向主要順著流動的方向（xiàng），碰上阻斷力後，它（tā）的流（liú）動（dòng）就改成與阻斷力成垂直的方向（xiàng），並按此定形。測試表（biǎo）明，扇形試件在切線方向（xiàng）上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於（yú）徑向的。這顯然與（yǔ）填料在扇形試（shì）件中的取（qǔ）向（xiàng）有關，因此在設計模具時，澆口位置的開（kāi）設與（yǔ）塑料製件在模具上位置的布置（zhì），應使其在使用時的受（shòu）力（lì）方向與塑料在模內的（de）流動（dòng）方向（xiàng）相同，以保證填料的（de）取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料（liào）製件（jiàn）中的取向是（shì）無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注（zhù）塑成型過程中隻要存在熔體（tǐ）的流動（dòng），就會有分子的取向。沿試件軸向的（de）分子取向程度從澆口（kǒu）處順著料（liào）流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越（yuè）靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區（qū）域是在兩（liǎng）側而不（bú）到表層的一帶。上述現象是熔體流動（dòng）過程中切應力和（hé）分子熱（rè）運動作用的綜合結（jié）果。

聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取（qǔ）向的（de）原因有（yǒu）以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑（sù）件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加（jiā），分子取向程度即（jí）有減弱（ruò）的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形（xíng）狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分（fèn）子取向現象，則（zé）順（shùn）著分子取（qǔ）向方向上的力學性能總是（shì）優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱（zòng）向抗拉強度為45MPa,伸長率為（wéi）1.6%;而（ér）橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。