(一)主流（liú）道設計

注塑模具主流（liú）道與分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從（cóng）注射機噴嘴與注塑（sù）模（mó）具相接觸的（de）部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動（dòng）速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和（hé）壓力降小，且不損害其把塑料（liào）熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或（huò）立式注射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道垂直於分型（xíng）麵，為使凝料能從其中順利拔出，需（xū）設計成圓錐形，錐（zhuī）角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用（yòng）的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔（bá）出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在（zài）動定模的合模麵上。

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，在（zài）成型過程中，主流道（dào）小端入口處與注射機噴（pēn）嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材（cái）料的要求較高，因而注（zhù）塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工（gōng）和熱處理。一般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可（kě）能保證（zhèng）與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線（xiàn）。

(二（èr）)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之（zhī）間塑（sù）料熔體的流動通道。它是澆注（zhù）係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平（píng）穩流態的過渡段，因（yīn）此（cǐ），要求所設計的分流道應能滿足良好的（de）壓力傳遞（dì）和保持理想（xiǎng）的填充狀態（tài），使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔（qiāng），並且流動過程中壓（yā）力損失（shī）及熱量損失盡可能小，能將（jiāng）塑料熔體均（jun1）衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分（fèn）型麵上。常用的分流道（dào）截麵形狀一般可（kě）分為圓形、梯（tī）形、U形、半圓形（xíng）及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料（liào）製件的結構（gòu）、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流（liú）道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道（dào）總是比任何其他形狀截（jié）麵的（de）流道更可取，因為在相同截麵積（jī）的情（qíng）況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提（tí）供的接觸麵（miàn）積小，因此從流動（dòng）性、傳熱性（xìng）等方麵考慮，圓形截麵是分（fèn）流道比較（jiào）理想的形狀。

注塑模具主流道與（yǔ）分流道（dào）設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進行（háng）加工才利（lì）於凝料脫出，這種加工的（de）工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證（zhèng）兩（liǎng）半圓對（duì）準，故生產實際（jì）中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形（xíng）截（jié）麵（miàn）分（fèn）流道容（róng）易加工，且塑料熔體的熱量散失及（jí）流動（dòng）阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合（hé）理（lǐ）。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如（rú）果能（néng）加工成的梯形截麵恰巧可能（néng）容（róng）納一個所需直（zhí）徑的整圓，且其側邊與垂直於分（fèn）型（xíng）麵的方向成（chéng）5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截（jié）麵（miàn）流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小（xiǎo）截麵;對（duì）流動性差的聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小（xiǎo）時也應考慮到（dào），若截麵（miàn）過大，不僅（jǐn）積存（cún）空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量（liàng），延長冷卻時間;若截麵過小（xiǎo），會降低（dī）單位時間（jiān）內輸送的塑（sù）料熔體流（liú）量，使填充時（shí）間延（yán）長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注（zhù）塑機的能耗，減少壓力損失（shī）和熱量損失。

(3)分流（liú）道的表麵粗糙度：由於分流道中（zhōng）與（yǔ）注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中（zhōng）部位的塑料熔體的（de）流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵（miàn）粗糙度Ra值（zhí）並不要求很低，一般取（qǔ）1.6μm左右即可，這樣表麵（miàn）稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而（ér）與中部位的（de）熔體之間產生一定的速（sù）度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分（fèn）型麵上的布置形式：注塑（sù）模具主流道與分流道設計，分流道在分型（xíng）麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密（mì）切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一（yī）方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺（chǐ）寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力（lì）力求平（píng）衡。歸納分析（xī）實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩（liǎng）大類（lèi）。