雙色模具通常有兩副模（mó）具，一半裝在雙色模注塑機的定模固（gù）定（dìng）板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半（bàn）裝在動模回轉板上（shàng）,即模（mó）具頂出的一側，這兩（liǎng）副（fù）模具的動模在一般情（qíng）況下是完全一（yī）樣的。而一次定（dìng）模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後（hòu），定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品（pǐn）旋轉180，此時動模不頂出，然後合模（mó）,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂（dǐng）出，每個成形周期內都會有一模（mó）一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品（pǐn），而後模的兩個形（xíng）狀（zhuàng）完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作（zuò）時（shí）必須做這個檢查動（dòng）作，因為此（cǐ）點對模架定位加工要求（qiú）較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查（chá）注塑機的型號（hào）及其他參考數據。

3、在設計二（èr）次注塑的（de）母模（mó）時，為了避免二次母模（mó）擦傷（shāng）一次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是（shì）否會因為在大的注塑壓力下（xià），使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

4、在（zài）注塑（sù）時，一次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略微大（dà）一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並注意（yì）在二次注塑時，塑膠的（de）流動是否會衝動（dòng）一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如（rú）果有這個可能，一定要想辦（bàn）法（fǎ）改變。