模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓（yā）力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷（lěng）卻和澆口（kǒu）的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模（mó）時接近常壓。理論分析（xī）和生產實踐表明，大尺寸的注塑模（mó）具型腔（qiāng），剛（gāng）度（dù）不足是（shì）主（zhǔ）要矛（máo）盾，型腔壁（bì）厚（hòu）應以滿（mǎn）足剛度條件為準;而（ér）對於小尺寸的（de）注塑模（mó）具型腔（qiāng），在發生大的（de）彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許（xǔ）用應（yīng）力，因此強度不夠是（shì）主（zhǔ）要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受（shòu）力形式下的（de）應力值不得超過（guò）注塑模具材料的許用應力;而剛度計算（suàn）條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵（miàn）產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度（dù）：某些塑料（liào）製（zhì）件（jiàn）或塑件的某些部位尺（chǐ）寸常要求較高的精度，這（zhè）就（jiù）要（yào）求注塑模具型腔（qiāng）應具有很好的（de）剛性，以保證塑料熔體（tǐ）注入型腔時不產生過大的彈性（xìng） 變形。此時，型腔（qiāng）的允許變形量由塑件尺寸和公（gōng）差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈（dàn）性變形與溢料的產生列的（de）經驗公式計算出來。

(3)保證塑件（jiàn）順利脫模：如果型腔剛度不（bú）足（zú），在熔體高壓作用下會產生（shēng）過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮（suō）值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑（sù）件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮（suō）值，在一般情況下，因（yīn）塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻（què）時的收縮值。因此，型腔的剛度要求（qiú）主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某（mǒu）一尺寸同時有幾項要（yào）乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決（jué）於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形（xíng）量以及型腔內熔體（tǐ）的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強（qiáng）度（dù）計算所需要的（de）壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為（wéi）是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值（zhí）作為注塑模具型腔（qiāng）的壁厚。

由於型腔的形狀、結（jié）構形式是多種多（duō）樣的，同時在（zài）成型過程中注塑模具（jù）受力狀態也很複雜，一些參數（shù）難以確定，因此對型腔壁厚（hòu）作力（lì）學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定（dìng）較為接近實際的計算參數，采用工程上常用（yòng）的近似計算方（fāng）法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進（jìn）行近似計算。

(一)矩形（xíng）型腔結構尺寸計算

矩（jǔ）形型（xíng）腔是指橫截（jié）麵呈矩形（xíng）結構的成型型腔。按型腔結構（gòu）可（kě）分為組合式（shì）和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁（bì）厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作（zuò）用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間（jiān）隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將（jiāng）側壁每一（yī）邊都看成是受均勻載荷（hé）的端部（bù）固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承（chéng）板的厚度。底板厚（hòu）度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計（jì）算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相（xiàng）比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因（yīn）此在（zài）計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了（le）保證塑件尺（chǐ）寸精度和順（shùn）利脫模。

(1)型腔側（cè）壁厚度的（de）計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自（zì）由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發（fā）生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板厚度（dù）的計算：整體式矩形型腔的底板，如果（guǒ）後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是（shì）懸空的，底板可以看成是（shì）周邊固定的受均勻載荷（hé）的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注（zhù）塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又（yòu）稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊（diàn）塊支撐著，動模支承板在成（chéng）型壓力作用（yòng）下發生變（biàn）形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型（xíng）麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況（kuàng），組合（hé）式（shì）矩形型腔底板厚度就是指（zhǐ）動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求（qiú）。當已選定的動模（mó）支承板厚度通過校驗（yàn）不夠時，或者設計時為了有意識（shí）地減少動模支承板（bǎn）厚度以節約材 料，可在支承板和動模底（dǐ）板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔（qiāng）結構（gòu）尺寸計算

圓形型腔是指模（mó）具型腔橫截（jié）麵呈圓形的結構。按結構（gòu）可分為組合式和整體（tǐ）式兩類。

1.組合式圓形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁（bì）與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並（bìng）假（jiǎ）定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形（xíng）發生在板中。

2.整體式圓（yuán）形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁（bì）厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以（yǐ）看做是封閉（bì）的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓（yā）力作用下變形，由於（yú）側壁變形受到底板的約束，在一（yī）定高度（dù）h2範圍內，其內半（bàn）徑增大量較小，越靠近（jìn）底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處（chù）側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板（bǎn）約束的影響，其內半徑增大（dà）量與組合式型 腔相同，故（gù）高於（yú）的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛（gāng）度和強度計算。

(2)底板（bǎn）厚度的計算（suàn）：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半（bàn）徑等於型按剛度條（tiáo）件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊（biān）固定的、受（shòu）均勻載荷的圓板，其變（biàn）形發生在圓板中。