1.斜（xié）導柱安裝在定模、滑（huá）塊安裝在（zài）動（dòng）模的結構斜

導柱安裝（zhuāng）在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分（fèn）型抽芯（xīn）機構（gòu）在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於（yú）結構比較複雜的雙分型麵注射模（mó）。注塑模具（jù）設計工（gōng）作者在接到設計具有（yǒu）側向分型與抽芯塑件的注塑模具任（rèn）務時，首先應考慮（lǜ）使（shǐ）用（yòng）這種形式（shì）。均屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間板上，為了防止在A分型麵分（fèn）型後，側向抽芯時斜導（dǎo）柱往後移動，在其固定端後（hòu）部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開（kāi）模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯（xīn）滑塊在（zài）動模（mó）板的導滑槽內作（zuò）側向抽芯，繼（jì）續開（kāi）模，在側向抽芯結（jié）束後，推出機（jī）構開始工作，推管將塑件（jiàn）從型芯和動模鑲件（jiàn）中推（tuī）出。

這種形（xíng）式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程（chéng）中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指（zhǐ）滑塊的複位先於推杆的複位致使（shǐ）活動側型芯（xīn）與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞（huài）的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模（mó）具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑（sù）模具（jù）結構的（de）限製而側型芯的投影下一定要設置推杆（gǎn），首先應考慮（lǜ）能否使推杆推（tuī）出一（yī）定距離（lí）後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不（bú）能滿足時，就（jiù）必須分析產生幹（gàn）涉的臨界條件和采（cǎi）取措（cuò）施使推出（chū）機構先複位，然後才允許側（cè）型芯滑（huá）塊複位，這樣才（cái）能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先（xiān）複（fù）位機構。

2.避免幹涉（shè）的（de）條件：為開模側抽芯後推杆推出塑（sù）件的情況;是（shì）合質複位時，複位行使推杆（gǎn）複位、斜導使理複準件，是合的狀態（tài）。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體（tǐ）情況進行設計，下（xià）麵介紹幾種典（diǎn）型的推杆先複（fù）位機構，但應（yīng）注意，先複（fù）位機構一般（bān）都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機（jī）構的同時，通常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式（shì）先複（fù）位機構：彈簧式先（xiān）複（fù）位（wèi）機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧（huáng）安裝在推杆固（gù）定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈（dàn）簧安裝在複位杆上;中彈簧安（ān）裝在另外設置的簧柱上。一般情況（kuàng）設置根彈簧，並且（qiě）盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便（biàn）讓推杆固（gù）定板（bǎn）受到均勻（yún）的彈力（lì）而使推杆順利複位。開模推出（chū）塑件時，塑（sù）件包在凸模上一起隨動（dòng）模部（bù）分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模（mó）部分繼（jì）續後退，推（tuī）出（chū）機構相對靜止而開始脫模，彈（dàn）簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推（tuī）杆迅速複位（wèi），因此在斜導柱還未驅動（dòng）側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此避免了與（yǔ）側（cè）型芯的（de）幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便（biàn）等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力（lì）不大（dà）的場合，並需要定期更換彈簧（huáng）。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模（mó）板上（shàng）的楔杆與三角滑塊的接觸先（xiān）於斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆（gǎn）作用下，三角滑塊（kuài）在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管（guǎn）先（xiān）於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機（jī）構：它與楔杆三角（jiǎo）滑塊式（shì）複位機構相似，所不同的是擺杆（gǎn）代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺（bǎi）杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊（diàn）板上的轉軸（zhóu）作逆時針方向旋轉，同時它又推動（dòng）推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊（kuài）的（de）複位，避免側型芯與推杆（gǎn）發生幹（gàn），為了防止滾輪與推（tuī）板（bǎn）的磨損，在推板（bǎn）上常常鑲有淬過火的墊（diàn）板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機（jī）構（gòu）：合模時，固定在定模板上的先複位杆（gǎn）進入推管中，推動滾珠迫使推管向（xiàng）下移動，從而（ér）推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發（fā）生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開（kāi）模（mó）時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固（gù）定板（bǎn）帶動推管（guǎn）上移（yí）時，由於動模（mó）板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完（wán）成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複（fù）位機構：合（hé）模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝（zhuāng）在支承板內的（de）滑塊向下滑動，滑（huá）塊的下移（yí）使滑銷（xiāo）左移（yí），推動擺杆繞其固（gù）定於支承板上的轉軸作順時針方向（xiàng）旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完（wán）成推杆的先複位動作。開模（mó）時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身（shēn）的重力作用（yòng）下回擺（bǎi），推動滑（huá）銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式（shì）先（xiān）複位機構：注塑模具斜導柱側向分（fèn）型抽芯的應用形式，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科模具加工（gōng）廠家表示連杆以固定在動模板（bǎn）上（shàng）的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側（cè）型芯滑塊上，另一（yī）端與推杆固（gù）定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑（huá）塊複位，則（zé）連杆必須發生繞（rào）圓柱銷作針方向的旋轉，迫（pò）使推（tuī）杆固定板（bǎn）帶動推杆迅速複位，從而避免側（cè）型芯與推（tuī）杆發（fā）生幹涉。