(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度（dù）無論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具（jù）製造技術而言（yán），型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些（xiē）加工方法可以達到的高精度和實用的經濟（jì）精度列於表.從該表數（shù）值可（kě）知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須（xū）對型腔進行磨削。然而，由（yóu）於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很（hěn）複雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成（chéng）鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨（mó）削。但也正是（shì）由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公（gōng）差（chà）等級因（yīn）塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模（mó）具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結（jié）構和塑料品種兩方麵的因素確定精密（mì）模具注射塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限（xiàn）是指采用單（dān）型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差數值，很顯然，這些數（shù）值不適於（yú）多型腔模（mó）大批量生產（chǎn）。實用極限是指采用四腔以下的精密模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對（duì）於精（jīng）密注射要求來講，顯（xiǎn）得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑件的精度要求（qiú），還有（yǒu）其他一（yī）些標準，特別（bié）是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照（zhào）我（wǒ）國已頒（bān）布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑（sù）件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性（xìng）能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等（děng）因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的（de）流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用（yòng）它（tā）們（men）成型（xíng）出（chū）的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保證。因此，必須對（duì）塑料品種及其成型物料的狀態和（hé）品級進行嚴格選擇。就目前情（qíng）況（kuàng）而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密注射成型的（de）工藝特點

精密模具注射成（chéng）型的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力（lì）高、注射速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通（tōng）注射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而（ér）對於精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要（yào）求更高（gāo）一些,采取這種做法的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可（kě）以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度（dù）增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時（shí），將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型允許使（shǐ）用的流動距離（lí）增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注（zhù）射壓力有助於充分發揮注射（shè）速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必（bì）須采用較快的注射速度（dù），而較快的（de）注射速度又必（bì）須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注射成型時，如果采用較快（kuài）的注射速度（dù），不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件的尺（chǐ）寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫（wēn）度控（kòng）製必須準確

精密模具注射（shè）成（chéng）型的工藝特點，溫度對塑件成型質量（liàng）影響很（hěn）大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題（tí），而且還存在溫度（dù）控製（zhì）精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果（guǒ）溫度控製得不準確，則塑料（liào）熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成（chéng）型時，不論（lùn）對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於（yú）注射模具，都必須嚴加控製它們的（de）溫度範圍。例如，在某（mǒu）些專用（yòng）的（de）精密模（mó）具注射機上，對料筒和（hé）噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量（liàng）時引起（qǐ）的溫（wēn）度波動（dòng）可達4℃以上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除（chú）了必須（xū）嚴格（gé）控製料筒、噴嘴和精（jīng）密（mì）模（mó）具的溫度之外，還要注意脫模後周（zhōu）圍環（huán）境溫（wēn）度對塑件（jiàn）精度的影響。

二、精密注（zhù）射成（chéng）型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射（shè）成（chéng）型具有（yǒu）較高的精度要求，所以，它們一般都需要在（zài）專門（mén）的（de）精密注射（shè）機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具（jù）製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功率（lǜ）大精密注射（shè）機一般都（dōu）采用比較大的注射功（gōng）率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的（de）控製係統一般都具有（yǒu）很高的控製精度，這一（yī）點（diǎn）是精密模具注射成型精度（dù）本身所要（yào）求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保（bǎo）證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密（mì）模具注射成型精（jīng）度因工藝參數波動而（ér）發生變化。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速（sù）度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和（hé）螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速（sù）等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對（duì）其合模係統的合模力大小必須能夠（gòu）準（zhǔn）確控製，否則，過大或過小的合模力（lì）都會對塑件精度產生不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射（shè）成型（xíng）精度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須具有很強的塑化能力，並且還要（yào）保證物料能夠得到良好（hǎo）的塑化效果（guǒ）。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的（de）驅動轉（zhuǎn）矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密注（zhù）射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫（wēn）進行準確控製，以防（fáng）工作油因（yīn）為溫（wēn）度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝（yì）參數變動，從（cóng）而（ér）使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油（yóu）壓（yā）升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環（huán）控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服（fú）務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須選用（yòng）靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控製（zhì）元件到（dào）執行（háng）元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機的（de）液壓控製係統目前正朝著機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的（de）剛性（xìng）

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，由（yóu）於精密模（mó）具注射需要的注（zhù）射（shè）壓力較高，因（yīn）此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的（de）彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固（gù）定模板和拉杆等合模係統（tǒng）的結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著剛性這一問題進行設計和（hé）選材（cái）。