首（shǒu）先要（yào）對模具實行合模工藝（yì），將公模和母模合二為（wéi）一（yī），所有（yǒu）緊固裝置都要（yào）到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速的注入，填充到95%，這個時（shí）間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有（yǒu）這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關（guān）鍵的步（bù）驟，在高速填充之後，就（jiù）來到（dào）保壓階段。

所謂的（de）保壓階段，就是在注塑開模工藝（yì）當（dāng）中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部（bù）塑料（liào）的密度，此時內部的塑（sù）料鑄件已（yǐ）經逐漸成型，模具內部的壓力達（dá）到了最高值，有助於（yú）實現塑料密度的（de）提高，在這個階段（duàn），也有很多新技術的（de）出（chū）現，例如近幾年興起（qǐ）的氣動輔助（zhù）成型法，水輔助成型法，以及（jí）發（fā）泡注塑工藝等等，都是保（bǎo）壓階段常用的工藝和手段。

完（wán）成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過（guò）程（chéng）約占（zhàn）注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒（méi）有達到結構強度（dù），由於冷熱不均勻（yún）而（ér）造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消（xiāo）除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆（sōng）弛（chí）現象，為（wéi）製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後（hòu），就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最（zuì）後的環節，雖然經過冷卻之後（hòu），產品已經（jīng）定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打（dǎ）開模具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫（tuō）模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性（xìng），不能在產品表麵留下痕跡（jì）。

在初級塑料產品的生產過程（chéng）中（zhōng），要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個（gè）流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階段（duàn）都會對（duì）產品最終的良率構成（chéng）影響，由於模具（jù）需要長期反複（fù）使用，也要經常檢（jiǎn）查模具各構（gòu）件的完整性，一旦精度（dù）不合格或者出現形變，就要立即（jí）進行替換，否則會產（chǎn）出源源不（bú）斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模（mó）具，尤（yóu）其對產品（pǐn）精度要求（qiú）高的相關企業（yè），往往隻和（hé）強者合作，經（jīng）過反複注塑（sù）開模的模具，仍然（rán）能夠保持較（jiào）好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。