一、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下（xià）工作台的下（xià）模兩大部分，兩大部分（fèn）靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型（xíng）芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固（gù）性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接（jiē）著又開始下一個壓縮成（chéng）型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型（xíng）腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹（āo）模等構成。

(2)加（jiā）料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具（jù）有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往（wǎng）往無法容納全部原料，因此在型腔之（zhī）上設有一（yī）段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模（mó）具上周邊的四根導柱和導套（tào）組成。導向機構（gòu）用（yòng）來保證上下模合模（mó）的對中性。為（wéi）了保證（zhèng）推（tuī）出機構上下運動平（píng）穩（wěn），該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或（huò）側孔的塑件（jiàn）時，注塑（sù）模具必須設有各種側向分型（xíng）抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出（chū），塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機（jī）構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構（gòu），脫模機（jī）構由推板、推杆固（gù）定板、推杆等零件組成。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料壓縮成型需在較（jiào）高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然（rán）氣加熱等，但以電加熱（rè）為（wéi）普遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫（wēn）度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別（bié）通入蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模分類方法很多，可按（àn）模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加（jiā）料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不固定在壓機上，成型（xíng）後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合（hé）好，然後放（fàng）入（rù）壓機內再進行下一（yī）個循環的（de）壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損（sǔn），勞動強度大（dà），注塑模具（jù）重量一般不宜超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不（bú）大（dà）的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料（liào）困難及帶（dài）有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在（zài）機內進行，一般將上模固定在壓機上（shàng），下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式（shì），工作時（shí）則移出上模，用（yòng）手工取件或卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌件和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於（yú）操作，可采用此類模（mó）具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓（yā）機上，開（kāi）模、合模、脫模等工（gōng）序均在機內進行（háng），生產效率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強（qiáng）度小，開模振動（dòng）小，注（zhù）塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件（jiàn）不方（fāng）便。適用於成型批量（liàng）較大或形狀較大（dà）的塑（sù）件。

(二)根據模具加料室（shì）的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型（xíng）腔（qiāng）總高度h基本上就是塑（sù）件高度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時（shí），塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料（liào）極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積（jī）是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件（jiàn）密（mì）度往往（wǎng）較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注（zhù）塑模具（jù）閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑（sù）件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料量（liàng）的精度（dù）要求不高（gāo），加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精（jīng）度的（de）間（jiān）隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在（zài）垂直（zhí）方向上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大而（ér）形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮（suō）模的特（tè）點（diǎn）是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小（xiǎo）、單位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為（wéi）這些塑料流動性（xìng）差，要求（qiú）單位壓力高，而且若采（cǎi）用溢式壓縮模成（chéng）型，當（dāng）布片或纖（xiān）維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具（jù）閉合（hé），造成飛邊增厚和塑件尺寸（cùn）不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的（de）。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮（suō）模所得的塑件飛邊（biān）不（bú）但（dàn）極薄，而（ér）且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸（cùn），每模加料都必須準確稱量（liàng），所以塑件高（gāo）度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置（zhì）推出裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔（qiāng）模（mó），因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些製件欠壓（yā）。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑件尺寸（cùn）的加料室，凸模（mó）與加料室呈間隙（xì）配合，加料室與型腔（qiāng）分界處有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程（chéng），凸模（mó）下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在（zài）每一（yī）循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上（shàng）開設專門的溢料槽排出。溢料速度可（kě）通過間隙（xì）大小和溢料槽數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓縮模操（cāo）作（zuò）方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按體積計（jì）量，而塑（sù）件的（de）高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決（jué）定的，可達到每模基本一（yī）致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型（xíng）。

壓縮注塑（sù）模（mó）具結構組成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸較塑件截（jié）麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出（chū）時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模（mó）具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢式（shì）壓縮（suō）模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室（shì）周邊（biān）配（pèi）合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作（zuò）填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉落（luò）在擠壓邊緣上（shàng）的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用。