一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可（kě）單獨（dú）取下，並且有一定的通用性。加料（liào）室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱（zhù）向加料室內的（de）塑料加壓（yā）時，壓力也作用在台階上，從而將（jiāng）加料（liào）室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具（jù）上的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用時目測加料室基（jī）本在模具;中加料（liào）室下部直接開設（shè）澆注係統;導（dǎo）柱定位加料室（shì），導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配（pèi）合（hé）一端（duān）應采（cǎi）用較大間（jiān）隙（xì），這種結構拆卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸（tū）台定位，這（zhè）種結構可以減少溢料的可能性，因此得（dé）到廣泛（fàn）的應用。

注塑（sù）模具壓（yā）注模成型零部件（jiàn）設計，加（jiā）料室截麵大多（duō）為圓形，但也有矩形（xíng）及腰圓形的，主要取決於型腔（qiāng）結構及數量（liàng）。固定式罐式壓（yā）注模的加（jiā）料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室底部開設流（liú）道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩（liǎng）塊板上時，應加設澆口（kǒu）套。柱塞式壓注模（mó）的加料室（shì）截麵均為圓（yuán）形。由於加料（liào）室（shì）截（jié）麵尺寸與鎖模無關（guān），故其直徑較小（xiǎo），高度較大。

二（èr）、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注（zhù）模的壓（yā）柱結構（gòu）。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式（shì）壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓（yā）注平穩（wěn），移（yí）動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固（gù）定（dìng）式模具，以便（biàn）固（gù）定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時（shí）環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並（bìng）固化在其中，繼續使用（yòng）時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注塑模（mó）具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在（zài）液壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出（chū）環形槽以使溢出的料固化（huà）其中起活塞（sāi）環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料（liào）的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料（liào）和熱處（chù）理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料（liào）室與（yǔ）壓柱（zhù）的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比（bǐ）加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加（jiā）料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料（liào）室的尺寸計算

(1)確定加料室（shì）的截麵積：罐式（shì）壓（yā）注（zhù）模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮（lǜ），加料室的加熱麵積取（qǔ）決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加（jiā）料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見，可將（jiāng）側（cè）壁麵積略（luè）去不計，這樣比較安全，因為（wéi）加料室截麵積為所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積（jī）應大於（yú）型腔和澆注係統在合模方向（xiàng）投影麵積之和，否則（zé）型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型（xíng）麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料（liào）所占（zhàn）有的容積（jī）：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。