一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑（sù）模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確（què），保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸;導向（xiàng）機構在注塑（sù）模具裝配過程（chéng）中也起了定位作用，便（biàn）於裝配和調整。

(2)導向作用（yòng）：合模時，首先是導向零件接觸，引導（dǎo）動定模或上下模準確閉合，避免型芯進（jìn）入型。

(3)承受一定（dìng）的側向（xiàng）壓力：塑腔造成成型零件（jiàn）損壞。料（liào）熔體在充型過（guò）程中可能產生單向（xiàng）側壓力，或者由於成型設備（bèi）精度低（dī）的影響，使導柱承受了（le）一定的側向壓（yā）力，以保證（zhèng）注塑模具的（de）正常工作（zuò）。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位（wèi）機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要（yào）零件是導柱和導套。

(一（yī）)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶（dài）頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單（dān）注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量（liàng）大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套（tào）即可;是有肩導（dǎo）柱的兩種形式（shì），其結構較為複雜，用於精度要（yào）求（qiú）高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定（dìng）孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時（shí）加（jiā）工，確保同軸度（dù）的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板（bǎn）下（xià）麵再（zài）加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導（dǎo）滑部分根據需（xū）要可加（jiā）工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用（yòng）壽命。

2.導柱結構和技術要求（qiú）

(1)長度：導柱導向部分的長（zhǎng）度應比凸模端麵的高度高出（chū）8~12mm,以避（bì）免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端（duān）應做成錐台形或半球形，以使導柱順利（lì）地進入導向（xiàng）孔。

(3)材料：導柱（zhù）應具有硬而耐磨的表麵，堅韌（rèn）而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（gāng）經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處（chù）理，硬度（dù）為（wéi）50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表麵粗糙度（dù）Ra值（zhí）為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵（miàn）的四周（zhōu），導柱中至注塑模具邊緣應（yīng）有足（zú）夠的距離，以（yǐ）保證注塑模具強（qiáng）度。為確保合模時隻（zhī）能（néng）按一個方向合模，導（dǎo）柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置（zhì）或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模（mó）一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多（duō）的一側。

(5)配合精度：導柱（zhù）固定端與模（mó）板之間一般（bān）采用H7/m6或H7/k6的（de）過渡配合;導柱的導（dǎo）向部分通常采用H7/f7或（huò）H8/f7的間隙配合。

(二)導套（tào）

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工（gōng）方便，用（yòng）於簡單注塑模具（jù）或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔（kǒng）便於（yú）與導柱的固（gù）定孔同時加（jiā）工，其中用於（yú）兩（liǎng）塊板固定的場合（hé）。

2.導套結構和技術要（yào）求

(1)形狀：為使導柱順利進（jìn）入導套，在導套的前端應（yīng）倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘（cán）渣廢料。如模板較厚，導柱（zhù）孔（kǒng）必須做成不通孔時，可在（zài）不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合（hé）金等耐磨材料製造，其（qí）硬（yìng）度一般（bān）應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止（zhǐ）導柱或導套拉毛。導套固（gù）定（dìng）部分和導（dǎo）滑部分（fèn）的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增（zēng）加導套鑲入的牢固性（xìng），防止開模時導套被拉出來。是（shì）將導套（tào）側麵加工成缺口（kǒu），從模板的側麵用緊固螺（luó）釘（dìng）固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方（fāng）法來（lái）固定，但這種方（fāng）法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向（xiàng）機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起（qǐ）型腔或型芯的偏移，如果這（zhè）種側向壓力完全由導柱承擔，會造成（chéng）導柱折斷（duàn）或咬死，這時除了設（shè）置導柱導向（xiàng）外，應增設錐麵定位機構。錐麵（miàn）定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留（liú）有間隙，將淬火鑲塊（kuài）裝在注（zhù）塑模具上（shàng），使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移（yí）：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於（yú）定（dìng）位，但由於開模力（lì）的（de）關係，錐麵角也（yě）不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要（yào）淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐（zhuī）麵配合形式，如果是型芯模塊（kuài）環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在（zài）分型（xíng）麵上（shàng）不（bú）會形成間隙，這是合理的結構。