(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟（jì）。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材（cái）料、熱處（chù）理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊（biān），而且塑件有可能（néng）會滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模（mó）板內，推（tuī）件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過程中（zhōng）也不會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，在推（tuī）出過程（chéng）中，由於推件板和型芯有摩擦（cā），所（suǒ）以推件（jiàn）板也（yě）必（bì）須進行淬火處理，以提高（gāo）耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配（pèi）合部分（fèn）的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出（chū）機構主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出（chū）機構中，為（wéi）了減小推件（jiàn）板與型芯的（de）摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的（de）塑（sù）件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上（shàng）脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置（zhì）推盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活（huó）動鑲（xiāng）件來（lái）推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時（shí）應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否（fǒu）則手工無法從其上取（qǔ）下塑件。另（lìng）外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實（shí）際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良（liáng）後果（guǒ）。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位（wèi）

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元件能（néng）回到原來的位置（zhì），通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一（yī）)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模（mó）具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上（shàng）的導向孔組成。導（dǎo）向零件（jiàn）使各（gè）推出元（yuán）件得以保持（chí）一（yī）定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位（wèi）動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式（shì），均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模（mó）支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不（bú）起支承作（zuò）用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑（sù）件的小型注（zhù）塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根據（jù）注（zhù）塑模具的大小而（ér）定（dìng），至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每（měi）副注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複（fù）位作用是利用（yòng）合模（mó）動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在（zài）推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作（zuò）複位杆，即推（tuī）杆端麵（miàn）的（de）一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時（shí），推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧（huáng）力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構時要注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈簧的選用及推出（chū）距（jù）離來（lái）定。

(二)推管推出機（jī）構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推（tuī）管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在（zài）推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較（jiào）大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配（pèi）合，當直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小時（shí）選（xuǎn）用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管（guǎn）與（yǔ）型芯的配合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理（lǐ）要求及（jí）配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件板推出機（jī）構是由一塊與凸模按一（yī）定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出（chū）力大而均勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫落;結構可（kě）避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出螺紋（wén），擰入推（tuī）件板內，這兩種結構（gòu）是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件板上（shàng），這種形式的注塑模具結構簡單（dān），適用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必（bì）須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟（ruǎn）塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應（yīng）考（kǎo）慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四（sì）)活動鑲（xiāng）件及凹模推（tuī）出機（jī）構（gòu）

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑（sù）件（jiàn）的結（jié）構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了（le）便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來（lái）推塑件（jiàn），鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型（xíng）腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機（jī）構，實質上是推件板上有型院的（de）推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否（fǒu）則（zé）手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑（sù）件，如果采用（yòng）上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構（gòu）等。

四、推（tuī）出（chū）機構（gòu）的（de）導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零件，通常由（yóu）推板導（dǎo）柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單（dān）的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的（de）導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承（chéng）板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上的導向孔（kǒng）相配合，推板（bǎn）導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副注塑模具設置四根（gēn）複位杆（gǎn），其（qí）位置（zhì）盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出（chū）機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵（miàn）平齊。推出機構推出後（hòu），複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利（lì）用合模動作（zuò）來完成（chéng）的，合（hé）模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出（chū）機構便（biàn）被複（fù）位杆項住（zhù），從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模（mó）和（hé）複位同時完成。對於推件板推出機（jī）構來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推（tuī）件板（bǎn）推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用（yòng）彈（dàn）簧先複位（wèi）機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的（de）作用下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭（niǔ）斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上（shàng）。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據（jù）彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。(二)推（tuī）管推（tuī）出機構

注塑（sù）模具（jù）推（tuī）出機（jī）構的（de）導（dǎo）向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管（guǎn）在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯（xīn）和推（tuī）管（guǎn）都較短，但模板厚（hòu）度較大，當（dāng）推出距離較大時（shí），采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配（pèi）合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出（chū）行程（chéng），以防止（zhǐ）推件板脫落;結構可（kě）避（bì）免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板和推（tuī）杆（gǎn）之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構（gòu）簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進（jìn）行（háng）淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後（hòu）能與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對（duì）於大（dà）型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利（lì）地從凸（tū）模（mó）上脫出。另外也可采用（yòng）中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或其他輔（fǔ）助工具（jù）將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後（hòu）用手工（gōng）或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的（de）推（tuī）出機構，不一定能保（bǎo）證塑（sù）件會順（shùn）利脫（tuō）模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損（sǔn）壞（huài）等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形（xíng）式，這種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能回到（dào）原（yuán）來的（de）位置，通常還需要設計推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板導柱與（yǔ）推板導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各（gè）推出元件得以保持一定的（de）配合間隙，從而保證推（tuī）出和複位動作順利（lì）進行。有的（de）導向零件在導向的同時還起支承作（zuò）用。中推板導（dǎo）柱固定在支承板上，推（tuī）板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推（tuī）板導（dǎo）柱除了起導向作（zuò）用外（wài），還支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配（pèi）合（hé），推板導柱也不起支承（chéng）作用，這種（zhǒng）形式用於生產較（jiào）小批（pī）量塑件的小型注塑模（mó）具。當注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合模後（hòu）能回（huí）到原來（lái）的位置（zhì），推杆固定板上同（tóng）時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定（dìng）板（bǎn）的（de）四周（zhōu），以便推出（chū）機構合模（mó）時複位平粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用（yòng）合模動作來完成（chéng）的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原（yuán）來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推（tuī）杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在（zài）塑（sù）件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利用推（tuī）杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機構的（de）導向與複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動作（zuò）完成。所以，為了便於（yú）活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合（hé）模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。