(一)側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型（xíng）與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及（jí）手動三大類型。

(1)機動（dòng）側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作（zuò）為動力，通過有（yǒu）關傳動零件使力作用（yòng）於側向成型（xíng）零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出（chū），合模（mó）時又（yòu）靠它（tā）使（shǐ）側向成型（xíng）零（líng）件（jiàn）複位。這類機構雖然結構比較複雜，但（dàn）分型與抽芯（xīn）無（wú）需手工操作，生（shēng）產（chǎn）率高，在生產中應用廣泛。根據傳動（dòng）零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽（chōu）芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構是以液（yè）壓力（lì）或（huò）壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或（huò）壓縮空氣使側向成型零件複（fù）位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距（jù）比較長的場（chǎng）合，例如大型管子塑件（jiàn）的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠（kào）液壓缸或氣缸（gāng）的活（huó）塞來回運動進行（háng）的，抽芯的（de）動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分（fèn）型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯（xīn）機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成（chéng）型塑件中抽出（chū）。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結（jié）構簡單，加工製造成（chéng）本低，因此常（cháng）用於產（chǎn）品的試製、小批量生產或無法采（cǎi）用（yòng）其他（tā）側向分型與抽芯機構的場合（hé）。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料（liào）製件（jiàn）設計（jì）不同形式的手（shǒu）動（dòng）側（cè）向分型與抽芯機構。手動側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯可分為兩類，一類是模（mó）內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機（jī）構實質上是帶有活動鑲件的（de）注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型（xíng）腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全（quán）起見，側向抽芯距離（lí）通常比塑件（jiàn）上的側孔、側（cè）凹的深度或側向凸（tū）台的高度大2~3mm, 但（dàn）在某些特（tè）殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑（sù）件（jiàn）中（zhōng）雖已脫（tuō）出，但仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能（néng）簡單地使用這種方法確定（dìng）抽芯距。

斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側（cè）型芯或側向成（chéng）型塊，使之產生側（cè）向運動完成抽（chōu）芯與分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全（quán）可靠，加工製造（zào）方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽（chōu）芯力和抽芯距受到注塑模（mó）具結構的限（xiàn）製，一般適用於抽芯力不大及（jí）抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一（yī）定角（jiǎo）度的斜導柱、側型腔或型芯（xīn）滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔（qiāng）或（huò）型芯滑塊定距（jù）限位裝置等組成，其工作（zuò）原理在第四章中已有敘（xù）述（shù），這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側（cè）有通孔，下側（cè）有（yǒu）凹凸，這樣，上側就需用帶有側（cè）型誌的側型芯滑塊成型，下側用側（cè）型腔滑塊成型。斜導柱通（tōng）過定模板固定於定（dìng）模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起（qǐ）向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板（bǎn）後退（tuì）的同時，在推件板的導滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動，於是側（cè）型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯（xīn）和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入（rù）滑塊上的斜導孔（kǒng）中，在滑塊（kuài）脫離斜導（dǎo）柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的（de）作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同（tóng）時緊靠擋（dǎng）塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力（lì）定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機（jī）構動作，推杆推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於（yú）正確的成型（xíng）位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱的（de）設計

(1)斜導柱的（de）結構設計：斜導柱其工作端的（de）端部可以設計成錐台形或半球形（xíng）。但半球形車（chē）製時較（jiào）困難（nán），所以絕大部（bù）分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注（zhù）意斜角0應大（dà）於斜導柱傾斜角α,以免端部錐（zhuī）台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的（de）要求（qiú）。為了減少斜導柱（zhù）與滑塊上斜導孔之間的摩（mó）擦，可（kě）在（zài）斜導柱工（gōng）作長度部分的外圓輪（lún）廓（kuò）銑出兩個對稱平麵.

斜導柱（zhù）的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼（gāng）滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩（mó）擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度（dù）Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用（yòng）來（lái）驅動側滑塊作往複運動，側滑塊（kuài）運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情（qíng）況下（xià），為了使滑（huá）塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定（dìng）的縫（féng）隙，讓塑件與凸（tū）模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側（cè）抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向（xiàng）與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定（dìng）斜導柱抽芯機（jī）構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度（dù）、抽芯距和（hé）受力（lì）狀況等起（qǐ）著決定性的影響。

α增大，L和H減小（xiǎo），有利（lì）於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注（zhù）塑模具的強度和剛度（dù）;反之，α減（jiǎn）小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜（xié）導柱抽芯時（shí）的受力小，但（dàn）要在獲得相同抽芯距的（de）情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當（dāng）抽芯方向與（yǔ）注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構（gòu）。所示為滑塊外側向動模（mó）一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱（zhù）的有效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值（zhí）應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角（jiǎo）為α2=α-β,斜導柱的（de）傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱（zhù）傾斜角α時（shí），通常抽芯距短時α可（kě）適當取小些，抽芯距長時（shí）取大些;抽芯力大時α可取（qǔ）小些，抽芯力小時可取（qǔ）大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取（qǔ）大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要（yào）取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向（xiàng）動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的（de）總長度與抽芯距（jù）、斜導（dǎo）柱的直徑（jìng）和傾斜角以及斜導柱（zhù）固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的（de）受力分析與強度計算

斜導柱的受（shòu）力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其（qí）大小與F,相等，方向相反;F、是開模力（lì），它通過導（dǎo）滑槽施加於滑動（dòng）;F是（shì）斜導柱通過（guò）斜（xié）導孔施加於滑塊的正（zhèng）壓力，其大小與斜導柱所受（shòu）的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間（jiān）的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊（kuài）與導滑槽之間的摩擦因數均為（wéi）μ.

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可（kě）以用查表方法確（què）定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。