為了加深對斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在（zài）定模、側滑塊型芯安裝在（zài）動模的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在（zài）動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如（rú）一個繞線輪。該注塑模具（jù）是點澆口雙分型麵模具，定模鑲（xiāng）塊和斜導柱固定在定模（mó）板內，後麵用蓋板（bǎn）與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影（yǐng）下設有推（tuī）杆,注塑模具在複位時就會產（chǎn）生（shēng）“幹涉”現象，因此（cǐ）該注（zhù）塑模具采用了擺（bǎi）杆楔杆滾輪式先複位機（jī）構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑（sù）模具從A分型麵首（shǒu）先分型，主流道從澆（jiāo）口套中抽出。當拉杆導（dǎo）柱（zhù）的左端與定模板接觸時，A分型麵分型（xíng）結束，B分型（xíng）麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與（yǔ）楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後（hòu）移動直至開模行程結束。接著推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑（huá）輪在其上麵（miàn）向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時（shí），動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆（gǎn）向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推（tuī）杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱（zhù）複位並且（qiě）由楔緊塊鎖緊，接著就（jiù）可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固（gù）定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側（cè）滑塊型芯安裝在定模側（cè）向抽芯的實例，其成（chéng）型的塑件上一側（cè）有一個（gè）通孔。注塑模具采（cǎi）用了（le）一模兩件（jiàn）、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結（jié）構的設計（jì）。擺杆用轉軸固（gù）定在定模座板外側的模（mó）塊上，左端用彈簧與固（gù）定（dìng）板（bǎn）抗。楔杆左端用（yòng）螺釘固定在支承板上（shàng），右端緊（jǐn）靠（kào）在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模（mó）部（bù）分（fèn）向後移動（dòng），由於擺杆勾住擋（dǎng）塊,使注塑模具從A分型麵首先（xiān）分型，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後（hòu）擺杆在楔杆右端斜麵的作用（yòng）下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型（xíng）麵分（fèn）型，塑件（jiàn）包在凸（tū）模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從（cóng）澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯複位，推出機（jī）構由（yóu）推杆複位，擺杆的左端斜麵滑（huá）過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循（xún）環。

3.斜（xié）導柱和（hé）側（cè）滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝在（zài）定模一側（cè）的側向抽芯實例，該注塑（sù）模具成型的塑件上一（yī）側有一個帶（dài）有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注（zhù）塑（sù）模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的（de）地方（fāng）。注塑模具（jù）采用了擺杆壓板順序定距兩次分型（xíng）機構的設計，擺（bǎi）杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由（yóu）於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸（zhóu）固定在定模（mó）板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模（mó）座板上。

注射成型後（hòu），動模部分向後移動，由（yóu）於擺（bǎi）杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首（shǒu）先分型（xíng），此時，斜導（dǎo）柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆（gǎn）在壓（yā）板的（de）斜麵的作用下作（zuò）順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位（wèi），A分（fèn）型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在（zài）動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔（kǒng）的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機（jī）構開始工作，推杆將塑件從動模（mó）鑲塊上（shàng）推出。合模時，動模部分（fèn）向前移動，斜導柱（zhù）帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆（gǎn）複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住（zhù）動模板,此時便可開（kāi）始進行下一（yī）次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實（shí）例

斜（xié）導柱（zhù）和側滑塊型芯同時安裝在動（dòng）模一側的側向抽芯（xīn）實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側（cè）向抽芯（xīn）。斜導（dǎo）柱固定在固定板上，帶有側型芯的（de）側滑塊用銷釘及螺釘（dìng）與側滑塊鑲塊連接固定並且安（ān）裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝（níng）料從澆口套中抽出（chū）並與包在凸模上的（de）塑件一起隨動模部分向後移（yí）動，同時，在推（tuī）件板（bǎn）導滑槽的作用（yòng）下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板（bǎn）脫離並隨動模部分向後移動。分型（xíng）結束後，推出機構開始工（gōng）作，推杆（gǎn）推動推件板,一方（fāng）麵使側滑塊和側滑塊鑲（xiāng）塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中（zhōng）向（xiàng）外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件（jiàn）板將塑（sù）件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動（dòng）模部分向前移動，側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊帶（dài）動側型芯在定模板及導柱的作用（yòng）下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的（de）準複（fù）位。