一、彎銷側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構

注塑模具彎（wān）銷側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在（zài）結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導（dǎo）柱，因此，彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖（suǒ）緊（jǐn）和（hé）側抽芯結束時滑塊的定位這三（sān）大要素。彎銷側抽芯的典型（xíng）結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側（cè）型芯滑塊通過彎銷鎖（suǒ）緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動（dòng）下在（zài）動模（mó）板的導滑槽（cáo）側向抽芯，抽芯結束，側（cè）型芯滑（huá）塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的（de）結構特點和（hé）安裝方式（shì）介紹如下。

(一)彎（wān）銷側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構的結構（gòu）特（tè）點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎（wān）截麵係數比斜導柱大（dà），因此抗（kàng）彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大（dà）的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比（bǐ）斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較（jiào）高，所（suǒ）以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設（shè）置一（yī）個（gè）支承塊，彎銷本（běn）身（shēn）即可對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用,這樣有利於簡化注塑模具結構（gòu），但在熔料對側（cè）型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊（jǐn）塊，用（yòng）來鎖緊彎銷或直接（jiē）鎖緊滑塊。

(2)可（kě）以延時抽芯，由於塑件的特殊或注（zhù）塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽（chōu）芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設（shè）計成離開一段較長的（de）距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作（zuò），直至接觸滑塊（kuài），側抽芯才開始。

(二（èr）)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在（zài）注塑模（mó）具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模（mó）外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑（sù）件的下半側由側型芯滑塊成型，滑（huá）塊（kuài）抽芯結束時的定位由固定在動模板上的（de）擋塊（kuài）完成，固定在（zài）定（dìng）模座板上的止動銷在合模時對（duì）側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側（cè）型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯（xīn）滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見（jiàn）外，還可以減小模板尺寸（cùn）和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定（dìng）於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜（jìng）止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯（xīn）滑塊（kuài）在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑（sù）件中抽出，因（yīn）而塑件不會隨側型（xíng）芯滑塊產生側向移動。當（dāng）彎（wān）銷脫離側型芯滑塊完成側向（xiàng）抽芯動作時，側型芯滑塊被定（dìng）位（wèi），此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模（mó）具不需設置推出機（jī）構。合模時，型（xíng）芯插（chā）入動模鑲（xiāng）件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機（jī）構的結構特點，彎銷安裝在（zài）模內時，還可以進行內側抽芯（xīn），塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動（dòng）模板上。開模時，由於擺鉤勾住（zhù）定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著（zhe）彎銷的右側斜麵驅動側型（xíng）芯滑塊向右移動進行內側抽（chōu）芯（xīn）;內側抽芯結束（shù）後，擺鉤在滾輪的（de）作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合（hé）凸模.合模時（shí），彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位（wèi），擺鉤的頭部斜麵越過擋（dǎng）塊,在（zài）彈簧的（de）作用下將其勾住。這種（zhǒng）形式（shì）的內側抽芯，由於（yú）抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑（huá）塊（kuài）中，所以設計時不（bú）需（xū）用滑塊定位裝（zhuāng）置。另外（wài），由於不便於設置鎖緊（jǐn）裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強（qiáng）度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠（zhōng）載而是依（yī）靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的（de）截麵積。

二（èr）、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構（gòu）是由固（gù）定於模外的（de）斜導槽板與固定（dìng）於側型芯滑塊（kuài）上（shàng）的（de）圓柱銷接（jiē）所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷（xiāo）釘安裝在定模外側，開（kāi）模（mó）時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在（zài）它（tā）上麵的圓（yuán）柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽（cáo）與開（kāi）模（mó）方向（xiàng）沒有斜度時，滑（huá）塊無側抽芯動作;當槽與（yǔ）開模方向成一角度時，滑（huá）塊（kuài）可（kě）以側抽芯：槽與開（kāi）模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也（yě）就越大。由此可以看（kàn）出，斜導（dǎo）槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但（dàn）這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動（dòng），因此有一段延（yán）時抽芯動作，直（zhí）至（zhì）滑銷進入斜（xié）槽（cáo）部分，側抽芯才（cái）開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導（dǎo）槽（cáo）內側抽芯，然後進入（rù）傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適（shì）於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型（xíng）芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾（qīng）斜角可適當增大，但（dàn）仍應（yīng）滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯（xīn）距為E2,總的（de）抽芯距為E,斜導槽（cáo）的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機（jī）構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注（zhù）射時的鎖緊和側抽芯結束時的（de）定位等三大（dà）要素，在設計時應充分注意（yì）。斜導槽板與（yǔ）滑銷（xiāo）通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.