一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都（dōu）要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們（men）對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材（cái）料製造的成（chéng）型零部件（jiàn），模具型腔和型芯的（de）形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的（de）摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種（zhǒng）失效形（xíng）式的發生（shēng）。其中，對於比較細小的（de）型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應（yīng）該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料（liào）時，應盡（jìn）址選釋耐磨性（xìng）較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以（yǐ）良好（hǎo）的耐腐蝕性能。成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注（zhù）射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料（liào）熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成（chéng）型上述（shù）塑（sù）料製件時，為了（le）提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了（le）危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻（gè）等防（fáng）腐蝕表麵處理外，還可以選用不（bú）鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型（xíng）零部（bù）件。

(3) 良好（hǎo）的耐熱（rè）性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階（jiē）段，注塑模具在工作過程中除需要長期受（shòu）熱外，工作溫度還會呈現周期（qī）性變化，因此，成（chéng）型（xíng）零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能。

(4) 較（jiào）小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨（péng）脹係數（shù）比較大（dà），則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工（gōng）作過程中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨（péng）脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求（qiú）較高的（de）塑料件來說，仍然是不可（kě）忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯（xīn）和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了防止溢料，這類（lèi）零件的運（yùn）動間（jiān）隙一般很小，如果這種零件材料的熱（rè）膨脹係數較大，則工作過（guò）程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件（jiàn）熱（rè）咬合現象，導致活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部（bù）件澆注（zhù）係統零部件包括澆口套、流道板（bǎn）、拉料杆等，它們對模具材料（liào）的使用性（xìng）能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推（tuī）出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過（guò）程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用（yòng）的材（cái）料必須具有良好的（de）力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這（zhè）些機構中一些與塑料（liào）直接接觸（chù）的零件或零件（jiàn）部位受（shòu）熱後會（huì）產生膨（péng）脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考（kǎo）慮熱膨脹係數和耐熱性能等（děng）問題。

4.導向機（jī）構零部件：導向機構零（líng）部件（jiàn）包括導柱、導（dǎo）套和錐麵定（dìng）位機構等，它們（men）在開合模過程中承受（shòu）摩擦磨損，其中，導柱有時（shí）還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向（xiàng）機構零部件的材料選擇應（yīng）注意材料的強度、耐磨（mó）性、剛度（dù）和韌（rèn）性。

5.支承零（líng）部件（jiàn）：支承（chéng）零部件包括模具（jù）中（zhōng）的各（gè）種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具（jù）中承力的零件（jiàn），注塑（sù）模具整體結構的強（qiáng）度和剛度均需要（yào）由它們（men）保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的（de）材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求（qiú）

(1)良好（hǎo）的切（qiē）削加工（gōng）性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部（bù）件加工（gōng）的主要（yào）方法（fǎ），模具材料具有良好的切削加工性能是（shì）保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模（mó）具零部件，尤其是成型零部件，要（yào）求（qiú）所用的材料在切（qiē）削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的（de）注塑模具零件具有（yǒu）較低的表麵粗糙（cāo）度值，同時，也使（shǐ）切削用的（de）刀具具有較長的（de）使（shǐ）用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用（yòng）的新材料，雖然（rán）其硬度達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良（liáng）好的電加工性能：電火花、線切割（gē）是兩種比（bǐ）較常用（yòng）的（de）模具型腔和（hé）型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在（zài）正常的電加工（gōng）條件下，材料表麵不產生或僅（jǐn）僅產生很薄的（de）硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不（bú）受因電（diàn）加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不（bú）大（dà）的（de）多型腔模具，可（kě）以（yǐ）采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸（tū）模應（yīng）選用塑性加工（gōng）性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能（néng）對於注塑模（mó）具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的（de）要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良（liáng）好的熱處理（lǐ）性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無（wú）此，根（gēn）據所擇材料的不同（tóng）的模具設計的一項重（chóng）要內（nèi）容。為了（le）提高模具成型零件表壁的耐磨性或對（duì）型腔（qiāng）的表（biǎo）壁進行。

(5)良好的表麵（miàn）處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提（tí）高注塑模（mó）具的壽命，對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模（mó）具（jù）成型（xíng）部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽命。選用的表（biǎo）麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表（biǎo）麵進行拋光主要（yào）是為了降低塑料件的表麵粗糙度值（zhí）或保證塑料件的表麵光洋。對於（yú）某些表麵質量要求較高的或者（zhě）具（jù）有光學性（xìng）能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表（biǎo）壁在淬硬的情況下進行鏡（jìng）麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入（rù）正常使用（yòng）。在調試的過程中，有時（shí）要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材（cái）料（liào）時，應考慮所選（xuǎn）用（yòng）的材料是否（fǒu）能夠（gòu）進行焊接修（xiū）補。另外，注塑模具經過（guò）長期使用後也需要（yào）對（duì）模具的（de）磨（mó）損部分進行焊接修（xiū）補。

綜上（shàng）所述，注塑（sù）模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常（cháng）很難使某（mǒu）種材料同時