(1)從模（mó）具加工（gōng）精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們（men）的精度無論如何也不（bú）會超過型腔的精度。就目前精密模具製（zhì）造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方（fāng）法製造，這（zhè）些加工方（fāng）法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可（kě）知，欲使塑件能夠達到較高的精（jīng）度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然而，由（yóu）於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設（shè）計成鑲（xiāng）拚（pīn）結構，以便對各個（gè）鑲件進行磨削（xuē）。但也正是由於為了解決這一（yī）問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製，即（jí）對型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采用（yòng）配合尺寸（cùn），由（yóu）於目前能夠使用的配合公差（chà）等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使（shǐ）模具的公差等級因塑件精度過高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根據（jù）模具公差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模具（jù）結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結（jié）構（gòu）和塑（sù）料品種兩方麵的因素確（què）定精密模具注射塑件的公（gōng）差，其（qí）中，後者是（shì）由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於（yú）多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精密模具（jù）結（jié）構時，注射（shè）塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從（cóng）塑料的工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需要根（gēn）據收縮率確定精密注射塑件精度（dù），這兩級公差組所規定的公（gōng）差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特別是日本在這方（fāng）麵（miàn）做了較（jiào）多工作。就目前情況來講，精密模（mó）具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布（bù）的（de）塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注（zhù）射的依（yī）據是其公差數（shù）值。但是，對於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性（xìng）能將會具有很大（dà）差異，即使對於組分和配比（bǐ）完（wán）全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射（shè）出來的塑件之間也還會存在一（yī）個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲（yù）要將（jiāng）某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製件精度就很（hěn）難保證。因此，必須對（duì）塑料品種及（jí）其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言，適合精密注射成型（xíng）的塑料品種主要（yào）有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密（mì）注射成型的工藝特點

精密模具注（zhù）射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密（mì）模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況（kuàng）下甚至要求更高（gāo）一（yī）些,采取這種做法（fǎ）的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑（sù）件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件（jiàn）條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成（chéng）型允許使（shǐ）用的流動距離（lí）增大，有助於（yú）改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高到392MPa時（shí），塑件（jiàn）的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射（shè）壓力有助於充分發揮注射（shè）速度的功效（xiào）。這是因為（wéi）形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射（shè）速度又必須靠較高的注射（shè）壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快的注射速度，不僅能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑件，而且還能（néng）減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確（què）

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），溫度對（duì）塑（sù）件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高（gāo）低（dī）問題（tí），而且還存在溫度控製精度的問題。很顯（xiǎn）然，在精密模具注射成（chéng）型（xíng）過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保證塑件的精度。從這個角度（dù）來講，采用精密模具注射成型（xíng）時，不（bú）論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或是對於注射模具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模具注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的溫（wēn）度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精（jīng）度，除了必須嚴（yán）格控製料筒、噴嘴和精密（mì）模（mó）具的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型（xíng）工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型（xíng）具有較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一般（bān）都需要在專門的精密注射機上進行。下麵（miàn）簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機（jī）的特（tè）征問題。

1.注（zhù）射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對（duì）塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製（zhì）精（jīng）度高精密注射機的控製係統（tǒng）一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型對於注射機控（kòng）製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數具（jù）有（yǒu）良好的重（chóng）複精度，以避免精密模具注射（shè）成型精（jīng）度因工藝參數波動而發生變化（huà）。為此，精密（mì）注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速（sù）等（děng）工藝參（cān）數采取多級反饋控製，而對料筒（tǒng）和噴嘴溫度則采用PID控製器（qì）。

(2)注射（shè）機對其合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如（rú），合模力過大時，精密注射成型精度將（jiāng）會因（yīn）模具的彈性變形過大而（ér）下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對（duì）液壓回路中的工作（zuò）油（yóu）溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓（yā）油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力（lì）變化必然導致精密模具（jù）注射成型尺寸偏（piān）差增大。為此，精密模具（jù）注射機一般都對其液壓（yā）油進行（háng）加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必（bì）須選（xuǎn）用靈敏度（dù）高、響應（yīng）快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元件到執（zhí）行（háng）元件之間的油（yóu）路，必要時也可加（jiā）裝（zhuāng）蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速（sù）度，而（ér）且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液（yè）、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定（dìng）、靈敏（mǐn）和 準確的工（gōng）作。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具（jù）注射需要的（de）注射壓力較（jiào）高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射成（chéng）型精度將會因為合（hé）模（mó）係統的彈性變形而下降（jiàng）。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零部（bù）件時，都必須圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和（hé）選材。