一、雙色注射成型

雙色（sè）注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回（huí）轉（zhuǎn）板上，當其中一個注射係統向模內注入一（yī）定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作（zuò）位置上，這個係（xì）統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓（yā）和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分（fèn）色（sè）明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法（fǎ），另一種形式是兩個注射係統（tǒng）共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其中（zhōng）一個注射（shè）係統通過噴嘴注射入一定量的塑（sù）料熔體後，與該（gāi）注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係（xì）統中的（de）另一種顏色的塑料熔（róng）體通過同一（yī）個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實（shí）際上，注射工藝（yì）製訂好後，調整啟閉閥（fá）開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的（de）原理。注（zhù）射係統是由兩個互相垂直安（ān）裝的螺杆A和螺（luó）杆 B組成，兩螺杆的（de）端部是一個交叉分配的（de）交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一（yī）種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分（fèn）開始（shǐ）固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料（liào）不斷地把（bǎ）前一種塑料朝（cháo）著模（mó）具成（chéng）型表壁推壓，而其本身占（zhàn）據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內（nèi）層的包複覆料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙（shuāng）層注射成型可使（shǐ）用新舊不同（tóng）的同一種塑（sù）料成型具有新塑料（liào）性能的塑件。通常塑（sù）件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的（de）厚度，這樣（yàng），塑件（jiàn）的衝擊強度和彎曲強度幾（jǐ）乎與（yǔ）全部用新料成型的（de）塑件（jiàn）相同。此外，也可采用不同顏色或不同（tóng）性能品種的塑料相組合，而獲得具（jù）有某些優點的（de）塑料製件。雙層注射方法是為了（le）能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑（sù）料製件外層采用普（pǔ）通塑料，起封閉（bì）電磁波作（zuò）用（yòng）;內層采用導電塑（sù）料，起導（dǎo）電作（zuò）用。但（dàn）是，雙層注射成型方法問世後，馬（mǎ）上受到汽車工業重（chóng）視，這是因為它可以被（bèi）用來成型汽車（chē）中各種帶有軟麵的裝飾品以（yǐ）及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色（sè）注塑注（zhù）射成（chéng）型塑件的品種（zhǒng）和數量需求不斷增加的基（jī）礎上（shàng），又出現了三色甚（shèn）至多色花紋等新的（de）雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用（yòng）共注射成型方法（fǎ）生產塑料（liào）製件時，關鍵是注射量、注射（shè）速度和模具溫度。改變注射量和模（mó）具溫度可使塑件各（gè）種原（yuán）料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與（yǔ）否，會直（zhí）接（jiē）影響到熔體在流動過程中是（shì）否會發生紊流或引起塑件外層（céng）破裂等問題，具體的 雙色注（zhù）塑工藝參數（shù）應（yīng）在實踐（jiàn）的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色（sè）注塑共注射成型的塑化和（hé）噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費（fèi）用也比較昂（áng）貴。