一、壓縮（suō）模結構組成

典型的壓縮模結構，它（tā）可（kě）分為固定（dìng）於壓機上工作台的上模和下工作台的（de）下模兩大（dà）部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台（tái）上移，上（shàng）凸模脫離下模一段距離，側型芯用（yòng）手工將其抽出（chū），輔助液（yè）壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯（xīn）複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為（wéi）熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一（yī）個壓縮成型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型（xíng）腔：型腔是直接成（chéng）型塑件的部（bù）位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大（dà）的部（bù）分，由於塑料與塑（sù）件相比具有（yǒu）較大（dà）的比體積，塑（sù）件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中（zhōng）性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模具必須設有各（gè）種側向分（fèn）型抽芯（xīn）機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有（yǒu）一側孔，在推出（chū）之前用手動（dòng）絲杠抽（chōu）出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推（tuī）板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型需在較（jiào）高的溫度下進行，因此注塑模具（jù）必須加（jiā）熱，常見的加熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上凸（tū）模、下凸模（mó）和凹模進（jìn）行加熱，加（jiā）熱板圓孔中插入電加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型（xíng）階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷（lěng）卻。

二、壓縮（suō）模分（fèn）類

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可（kě）按注塑模具加（jiā）料室的形式進行（háng）分類，還可按分型麵特征分類。下（xià）麵其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側（cè）型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將（jiāng）注塑模具重新組合好（hǎo），然後（hòu）放入壓機內再（zài）進行下一（yī）個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造（zào）周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型（xíng）塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按（àn）需要采用下模固（gù）定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取（qǔ）件。該結（jié）構便於放嵌件（jiàn）和（hé）加料，減小勞動強度，當（dāng）移動式（shì）注塑模（mó）具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采（cǎi）用此（cǐ）類模具。

(3)固定式壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合（hé）模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於（yú）成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸（tū）模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其（qí）寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的（de）飛（fēi）邊。合模（mó）剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓（yā）麵才（cái）完全密合。因此，塑件密度往往（wǎng）較（jiào）低，強度等力學（xué）性能也不高（gāo），特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的（de）增加，既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常可用壓縮（suō）空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注（zhù）塑模具的加（jiā）料室為型腔上（shàng）部截麵的延續，凸模（mó）與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺寸精度較高（gāo）。理論（lùn）上壓機所施的壓力將全部（bù）作用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直（zhí）方向上形成很薄的飛邊。配合高（gāo）度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓（yā）縮模（mó）的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適（shì）用於成型形（xíng）狀複雜、壁（bì）薄和深形塑（sù）件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑（sù）料，例如用它成型（xíng）棉布、玻（bō）璃布或長纖（xiān）維填充的塑料製件特別可（kě）取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢（yì）式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不易被（bèi）模具（jù）夾斷而妨礙（ài）注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓（yā）縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除（chú）去。

不溢式壓縮模由於塑料的（de）溢出量極少（shǎo），因此（cǐ）加料量的（de）多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此（cǐ）流（liú）動性好、容（róng）易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁（bì）摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷（shāng）塑（sù）件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具（jù）一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就會造成各型腔壓力不等，而引起一些（xiē）製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型（xíng）腔上方設一（yī）截麵尺寸大（dà）於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中（zhōng）使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙（xì）或在凸模（mó）上開設專門（mén）的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行（háng）調節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計（jì）量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸（cùn）較塑件截（jié）麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦（cā），不劃傷型（xíng）腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外（wài）表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件破碎。當塑（sù）件外緣形（xíng）狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或長纖維作填（tián）料的塑料，在操作時要（yào）隨（suí）時注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。