(1)溢式（shì）壓縮模的配合形式：溢（yì）式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與（yǔ）凹模（mó）沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平（píng）接觸。為了減少溢料（liào）量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊（biān）變薄，接觸麵積不宜太大，一般設（shè）計成寬度為3~5mm的（de）環形麵（miàn），因此該（gāi）接觸麵稱溢料麵（miàn）或擠壓麵，由於溢料（liào）麵積小，為防止（zhǐ）此（cǐ）麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外（wài）再增加承（chéng）壓麵，或在型（xíng）腔周圍（wéi）距邊緣3至5mm處（chù）開（kāi）設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形（xíng）式：不溢式壓縮模的（de）加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設（shè）排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加（jiā）料室逐漸損傷，造成塑件脫模困（kùn）難，而且塑件（jiàn）外表麵很易擦傷，為此（cǐ）可采用改進形式。是將（jiāng）凹模型（xíng）腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出（chū）時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘（yú）料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形（xíng）式;適於帶斜邊的塑件，當（dāng）成型（xíng）流動性差的塑料時，在凸模上（shàng）仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的（de）配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加（jiā）料室（shì）間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢（yì）料。凸（tū）模的前端（duān）製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加（jiā）料（liào）室深的凹模，也需設置引（yǐn）導環，加料室（shì）深（shēn）度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺（chǐ）寸計算

設計壓縮模加料室時，必（bì）須進行高度尺寸（cùn）計算，以（yǐ）單型腔模具為例（lì），其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑（sù）件（jiàn），可以用一般幾何（hé）算法計算;複雜的幾何形狀，可（kě）分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計（jì）算加料室的高度

加料室斷麵尺寸（cùn）可根據模具類型確定，不（bú）溢式壓縮模的加料（liào）室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等（děng）;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截（jié）麵尺寸（cùn）應等於型腔截麵（miàn）尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬（kuān）度（dù）為3至5mm;溢式壓縮模凹模（mó）型腔（qiāng）即為加（jiā）料室，故無需計（jì）算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的（de）脫模機（jī）構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的（de）雙脫（tuō）模機構。

(一)脫模機（jī）構與壓機的連接方式

注（zhù）塑（sù）模具壓（yā）縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了設計固定式壓縮模的脫模機（jī）構，必須（xū）先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方（fāng）式。不帶任何脫模裝（zhuāng）置的壓（yā）機適用於移動式壓（yā）縮模，當必須采用固定式（shì）壓縮模和機械頂出時，可利用（yòng）開模動（dòng）作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸（gāng）的活（huó）塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表（biǎo）麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如果壓機頂杆（gǎn）能（néng）伸出工作（zuò）台（tái）麵且有足夠的高度時，將注塑（sù）模（mó）具裝好後直接調節頂杆頂出距（jù）離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與（yǔ）工作台麵相平齊時，必須（xū）在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸（zhóu）的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推（tuī）板相連，以上兩種結構（gòu）複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接（jiē） 這種結（jié）構壓機的頂杆不（bú）僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構（gòu）複位（wèi）。這種壓（yā）機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定（dìng）式壓縮模的脫模（mó）可分（fèn）為氣吹脫模和（hé）機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當（dāng）采用式壓縮模或少（shǎo）數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸（tū）模脫模斜（xié）度較大時，開模（mó）後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣（qì）由噴嘴吹入塑件與模（mó）壁之間因收縮而產生的間隙（xì）裏，使塑件升起。矩形塑（sù）件，其中有一孔，成型後用壓縮（suō）空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模（mó）壁之間，將塑件脫（tuō）出（chū）。

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用（yòng）與注（zhù）射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有（yǒu）時當塑件在上下模內脫模（mó）阻力相差不多且不能準確地判（pàn）斷塑件是（shì）否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的（de）注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加（jiā）了注塑模具結構（gòu）的複雜性，因此，讓塑件準確（què）地留在下模或上（shàng）模上是比較合（hé）理的，這時隻（zhī）需在模具的某一邊（biān）設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構（gòu）特征。例如，為使（shǐ）塑件留在凹模內（nèi），薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於（yú）凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為（wéi）了使塑（sù）件留在凸模上（shàng），可（kě）以采取與（yǔ）上麵類似（sì）做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件（jiàn）頂落。

(三)半（bàn）固定式壓縮（suō）模脫模機構：半（bàn）固定式壓縮模（mó）分型後，塑（sù）件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單（dān）工具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的（de）壓縮模（mó）：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿（yán）導滑（huá）槽抽出的形式，故又名（míng）抽屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋的塑件分型後留在（zài）上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法（fǎ）卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移（yí）出。典型（xíng）的模（mó）外脫模機構，與（yǔ）壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不（bú）同模具寬度，裝有寬度可調節的（de）滑槽,在（zài）鋼板工作台正中裝有推出（chū）板,推（tuī）杆和推杆（gǎn）導向板,推杆（gǎn）與（yǔ）注塑模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換模具時則應調換（huàn）這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸（gāng）活塞杆上（shàng）段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動（dòng）平穩（wěn）而（ér）設有滑動板,該板的導套在（zài）導柱上滑動，為了（le）將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位（wèi）螺釘.開模後將可動下（xià）模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘（dìng）相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理（lǐ）和（hé）安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽（cáo）中進行下一模壓縮，當（dāng）下（xià）模重量較大時，可以（yǐ）在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠（zhū），使下模拖動輕便。

(四（sì）)移動式壓（yā）縮模脫（tuō）模機構：移動式（shì）壓縮模脫模分為撞擊架脫（tuō）模和卸模架脫模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模（mó）：撞擊架脫（tuō）模。壓（yā）縮（suō）成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的（de）支架上撞擊，使上下模分開，然後用手（shǒu）工（gōng）或（huò）簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本（běn）低，有時用幾副模具輪流操（cāo）作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振（zhèn）動大，而且（qiě）由於不斷撞擊，易（yì）使模具過早地變形磨損，適用（yòng）於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形（xíng）式：一種是固定式支架，另一種（zhǒng）是尺寸可以調（diào）節的支架，以適應（yīng）不（bú）同尺寸的注塑模具。

(2)卸（xiè）模（mó）架卸模：移動式壓縮模可在特（tè）製的卸模架上，利用壓（yā）機壓力進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞動（dòng）強度，提高（gāo）了注塑模具的使用壽（shòu）命。對開模力（lì）不大的注塑模具，可采用單向卸模（mó）架卸模（mó）;對開（kāi）模力大的注塑（sù）模具，要（yào）采用上下卸模架卸模。

1)單分（fèn）型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架插入注（zhù）塑（sù）模具相應孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架（jià）時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模（mó）分開，同時，下卸模架推（tuī）動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙（shuāng）分型麵卸模架卸模（mó）。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆（gǎn）使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹（āo）模留在上下（xià）卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具（jù）的相（xiàng）應孔（kǒng）內，壓（yā）機（jī）的 活動橫梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架上，上下卸模架（jià）的長（zhǎng）推杆首（shǒu）先使下凸模和其他部分分（fèn）開，當 達到一定距離後，再（zài）使上凸模（mó）、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件（jiàn）。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為（wéi）了使移動式或半固定式壓縮（suō）模搬運方（fāng）便，可在注塑（sù）模具的兩側裝上手柄。手柄的形式（shì）可根據壓縮模（mó）的重量進（jìn）行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手（shǒu）柄，用於小型模具。棒狀（zhuàng）手柄，同樣適（shì）用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較（jiào）重的（de）大中型圓形（xíng）模（mó）具。如果手柄在下模，高度（dù）較低，可將手柄上翹（qiào）20°左右。