一、加料室結（jié）構

移動式罐式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且有（yǒu）一定（dìng）的通用性。加料室底部為（wéi）一帶有40°至（zhì）45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上（shàng），以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使用（yòng）時目測加料室基本在模具;中加料室下部直（zhí）接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既（jì）可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結構拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形銷定（dìng）位，這種（zhǒng）結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模（mó）具（jù）壓注模成型零部（bù）件設計，加料室截麵大多為（wéi）圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及（jí）數量。固定式罐（guàn）式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設（shè）流道通向型腔。當（dāng）加料室（shì）和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注（zhù）模的加料室截麵均為圓形。由於加料（liào）室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣的結構（gòu），承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並固化在其中，繼續（xù）使（shǐ）用時起到了活塞環的作（zuò）用，可（kě）以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱結構。其（qí）一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也（yě）可在柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的（de）球形凹麵有使料流集中、減少向（xiàng）側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱（rè）處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的熱固（gù）性塑料每克約（yuē）需（xū）1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加（jiā）料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注（zhù）係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體（tǐ）的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵（miàn）積必須（xū）比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的（de）計（jì）算（suàn）方法（fǎ）與（yǔ）壓縮模（mó）相似。