一、擠出成型（xíng）機頭的設計（jì）原則

(1)正確（què）選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料（liào）熔體（tǐ）的旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並（bìng）產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一方麵要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進（jìn）行成型流動;另一方麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型（xíng）：為了（le）讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑（huá）的流（liú）線型，表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應（yīng）有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前（qián）必須（xū）在機頭中經（jīng）過分流，因此（cǐ），機（jī）頭內應（yīng）設置分流器和分流器支（zhī）架等分（fèn）流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器（qì）支架後再行匯合（hé），一般會產生熔（róng）接（jiē）痕，使得定型前的（de）型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需（xū）在機頭中設計一段壓縮（suō）區域，以增大熔體的流（liú）動阻（zǔ）力，消（xiāo）掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔（róng）體通（tōng）過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑（sù）件密度不因擴展而降低，機（jī）頭中也（yě）需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力（lì）保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區時，應盡（jìn）量減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影（yǐng）響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的（de）物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應（yīng）)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截（jié）麵形（xíng）狀（zhuàng）尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並（bìng）非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方（fāng）麵要（yào）對口（kǒu）模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補（bǔ）償，另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從（cóng）而保（bǎo）證塑件正確（què）的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出（chū）型坯的尺寸（cùn）進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭（tóu）中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠出成（chéng）型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足（zú）夠（gòu）的壓縮比：壓縮比是指流（liú）道型腔內料流截麵（miàn）積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之（zhī）比，它反映（yìng）了塑料熔體在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為了使塑件密實，根據塑料（liào）和塑件的種類不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般管機頭的壓（yā）縮（suō）比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作：設計機（jī）頭時，應在滿足（zú）強度和剛度的條件下，使其結構（gòu）盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸（xiè）方便，易加（jiā）工，易操作（zuò），同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產（chǎn）生一定程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料（liào）在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有害（hài）氣（qì）體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處（chù）理（lǐ）變形小及加工性能(包括拋光（guāng）性（xìng）能)好的鋼材。口模（mó）等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行（háng）生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸（zhū）如螺杆結構參數、擠出機生產（chǎn）率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使（shǐ）用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機頭（tóu）設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數（shù）適（shì）應機頭的物（wù）料特（tè）性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切（qiē）又複雜的關（guān）係。

(二（èr）)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法（fǎ）擠（jǐ）出、抽絲或（huò）噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言（yán），主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆（gǎn）數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出（chū）機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製（zhì）件以及塑料（liào）包覆電線電（diàn）纜的單螺杆擠出機（jī）的主要（yào）參數。

(三)擠出（chū）成型機頭注塑模具（jù）設計原則，機頭與擠出機的聯（lián）接各種型（xíng）號的擠出機（jī）安裝機（jī）頭部位的結構尺寸是各不相同的。機（jī）頭注塑模具設計應加以校（xiào）核的主要（yào）聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等（děng）。