一、常用結構

擠出注塑（sù）加工成型管（guǎn）材（cái）塑（sù）件時（shí），常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直（zhí）角式和旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易製造（zào），但熔體經過分流器及（jí）分流器支架時形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另（lìng）外還有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管（guǎn）材。

管材擠出成（chéng）型機頭（tóu）注塑加（jiā）工尺寸，塑料熔體包圍芯棒（bàng）流動成型時隻會產（chǎn）生一條分流痕跡，適用於（yú）擠出成（chéng）型（xíng）聚乙烯、聚丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管（guǎn）材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝置可以同（tóng）時對管材（cái）的內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料（liào）流（liú）穩定均勻（yún），生產率高，成型（xíng）質量也（yě）較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地相對較少，微（wēi）孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口模（mó）的定型段，因此擠出的（de）管材沒有分流（liú）痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭（tóu）體積（jī）小、結（jié）構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計（jì）這類機頭應多（duō）考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模（mó）偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上（shàng）麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件尺（chǐ）寸及其工（gōng）藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由於受離（lí）模膨（péng）脹效應及冷卻收（shōu）縮的影響，口模的內徑隻能根據（jù）經（jīng）驗而定，並通過調節螺釘調（diào）節口（kǒu）模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體從機頭的（de）壓縮區進人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔（róng）體密度（dù）提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動（dòng），其長度（dù）L過長則會使阻力（lì）增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經（jīng）驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內（nèi）部表麵形狀的機頭零件，它通（tōng）過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管（guǎn）材（cái）產生內壓，實現（xiàn）外徑（jìng）定徑，其主（zhǔ）要尺寸（cùn）為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定（dìng）管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收縮（suō）效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的（de）定型段的長度可（kě）與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成塑料熔體的（de）壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓（yā）縮比：兩（liǎng）者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比（bǐ）：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之（zhī）比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型（xíng）坯到（dào）冷（lěng）卻定型後的（de）截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料（liào）流截麵積(通常為（wéi）機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區（qū）的環（huán）形間隙麵積之比，它可反（fǎn）映擠出注塑加工成型（xíng）過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料（liào）黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體（tǐ）易過熱（rè）分（fèn）解;α過小時（shí）不利於機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻加（jiā）熱，機頭體積也會增大。分流（liú）器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停（tíng）料時間（jiān）長。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，分流器支（zhī）架主要用於（yú）支承分流器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用，一般三者分開（kāi）注塑加工（gōng）再組合而成，對（duì）於中小型機（jī）頭，可把分流（liú）器與支架（jià）做（zuò）成一整（zhěng）體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度（dù）和長度盡（jìn）可（kě）能小些，出料端（duān）角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設置3根，中型的4根，大（dà）型的（de）6 至（zhì）8根。