(一)外徑定型

外徑定型（xíng）有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚（hòu）來確（què）定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定（dìng）徑（jìng）套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑（jìng）套的長度還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍（bèi）的管（guǎn）材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產時真空定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這（zhè）樣做是為了（le）使口模中流出的管材（cái）先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內（nèi）的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應（yīng）大於其（qí）他類型定徑（jìng）套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套的（de）長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助於更好地控製（zhì）離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對管材尺寸的（de）影響（xiǎng）。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑定型（xíng），通過（guò）定徑套內的循環（huán）水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主要優點在（zài）於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便。但隻適用於（yú）結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑（sù）料管材，目前多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較（jiào）嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因（yīn）錐（zhuī）度而影響管（guǎn）材內孔尺（chǐ）寸精（jīng）度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注塑加工尺寸公差，又可以使管（guǎn）材內（nèi）壁緊貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值（zhí）。定徑（jìng）套的長度與管材（cái）壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管（guǎn）材壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑（sù）加工（gōng）生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩（liǎng）種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒（bàng）式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體（tǐ）經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機（jī）頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等（děng）熱敏性塑（sù）料，且僅（jǐn）有一條薄膜（mó）熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模（mó）間（jiān）隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚（hòu）度不易控製均勻（yún）。機頭的主要（yào）幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄（báo）膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會（huì）對機頭操作注（zhù）塑加工工藝控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取80°至（zhì）90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線（xiàn）斜角β的（de）取值與塑（sù）料流動性有關，不可取得太（tài）小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓（yā）縮比。吹（chuī）脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速（sù）度與（yǔ）管坯擠出速度的比值（zhí），通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環（huán）形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除（chú）了芯棒式機頭外（wài），根據結構形式（shì）的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺（luó）杆長（zhǎng）徑（jìng）比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出（chū）擠出（chū）機的許（xǔ）用範圍。