設計冷卻係統

塑料注射模具型腔（qiāng）是由（yóu）一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻（què）水孔（kǒng）內，這是（shì）由一個在（zài）中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入（rù）水，並上升到核心的上部沿水分離（lí）器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後（hòu）回（huí）到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模（mó）具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值（zhí）

   塑料（liào）注射模具的冷卻係統（tǒng）直接影響生產效（xiào）率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決（jué）定了冷卻時間，而注塑模具冷（lěng）卻時間占整個（gè）注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以（yǐ）大大減少冷卻（què）時間，從（cóng）而提（tí）高注塑模具的生產效率。

冷卻係統（tǒng）布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是（shì）由冷（lěng）卻不均引起的。采用CAE技術，經（jīng）濟（jì）的冷卻時間，合理的規模（mó）和注塑模具冷卻管（guǎn）道（dào）布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設計要保持（chí）適（shì）當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥（yào）機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療（liáo）機械外殼和內部結構，所以（yǐ）我們有很高的抗氧化材（cái）料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加（jiā）了模具的成型時間，混合注射成型添（tiān）加劑。

通常（cháng）我們把注塑模具溫度對（duì）塑（sù）料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的（de）空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹（shù）脂注入模具（jù）快速，緩慢冷卻下來的臨界點（diǎn）的所有部分，然後緩慢冷（lěng）卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢（màn）冷卻均勻加（jiā）速，這將是一個資產。

空氣冷卻用（yòng）注塑模具

 近年來，公司嚐（cháng）試其他的想法

通過空氣冷卻開關（guān）設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣（qì）儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個（gè）好辦法。

我（wǒ）們沒有放棄，專業的工（gōng）程師開始了一個（gè）新的嚐試，我們分別使（shǐ）用客戶廣（guǎng）泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持（chí）在70'c.

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷（lěng）卻100產品，徹底解決了收縮（suō）和翹曲變形引起的（de）熱（rè）。即使（shǐ）含（hán）有滑石粉、玻璃纖維（wéi）在這（zhè）種方式也適用。

通過100毫（háo）米直徑的圓柱殼（ké），一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而（ér）利潤是保證。關於產品的技術問題，根（gēn）據產品，模具製造找到解決方案，注塑（sù）成型。