一、常（cháng）用（yòng）結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常（cháng）用的（de）機（jī）頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流（liú）道管機頭。直通（tōng）式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經（jīng）過分流器及分流（liú）器支架時形（xíng）成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直（zhí）通式擠管（guǎn）機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管材（cái）擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑料（liào）熔體包圍（wéi）芯棒流動成型時隻（zhī）會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及（jí）對管材尺寸要（yào）求較高的場合。直角式擠管機頭的優點（diǎn）在（zài）於與其（qí）配用的冷卻裝置可以同（tóng）時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度（dù）高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側（cè）式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不（bú）用（yòng）分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管（guǎn）上的眾多微孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速（sù）可控製。設計這類（lèi）機頭應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯棒的間隙下（xià）麵比上麵（miàn）小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零（líng）件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材（cái）外部表麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外（wài）徑由（yóu）口模（mó）內徑決定，但由於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的影（yǐng）響，口模的內徑隻能根據經驗而（ér）定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達（dá）到合理值。

(2)定型段（duàn）長（zhǎng）度：口模的平（píng）直部分與芯棒的（de）平直部分（fèn）組成（chéng）管材的成型部分，稱定型段，口模定型（xíng）段的長度對於管材擠出（chū）注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔（róng）體從機頭的壓縮區（qū）進人成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體密（mì）度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及殘餘的（de）螺（luó）旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太（tài）大，起不了定用，因此的取催應違當。可以（yǐ）用熔體流動理（lǐ）論近似推導出L,的計算公（gōng）式，但（dàn）設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯（xīn）棒（bàng）是成（chéng）型管材內部表麵形狀的機頭（tóu）零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯（lián）接，其中孔（kǒng）用（yòng）來通入（rù）壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生（shēng）內壓，實現外（wài）徑定（dìng）徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒（bàng）外（wài）徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的長度由定型段和（hé）壓縮段L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的（de）相應定型段L,共同構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料（liào）熔體（tǐ）的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑（sù）加工工藝參數。

(1)拉伸比（bǐ）：拉（lā）伸比（bǐ）是（shì）指口模和芯棒在定型區的環隙（xì）截麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉（lā）伸強度，它的影響（xiǎng）因（yīn）素很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比（bǐ）：壓縮比是（shì）指機（jī）頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多（duō）孔（kǒng）板相接處（chù）的（de）流道截麵積)與（yǔ）口模（mó）和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均勻加（jiā）熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容（róng）易在此處發生（shēng）滯留。分流器（qì）表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並（bìng）且與過濾板之間（jiān）應有一（yī）定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起（qǐ）著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑（sù）加工再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分（fèn）流器與（yǔ）支（zhī）架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提（tí）下，其寬（kuān）度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中（zhōng）型（xíng）的4根，大（dà）型的6 至8根。