(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑方法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞（sāi）防止（zhǐ）漏氣。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經（jīng）驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材（cái）外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的（de）是，設（shè）計定徑套內徑時，其 注塑加工（gōng）尺（chǐ）寸不得小（xiǎo）於口模內徑（jìng）。

生產時真空定徑套與機頭（tóu）口模不能連接在（zài）一起，應有20至100mm的（de）距離，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑加工（gōng）廠家這樣做是為了使口（kǒu）模中流出的管材（cái）先行離模膨脹和一定程度的空冷收（shōu）縮後，再進入定徑套中（zhōng）冷卻定型。定（dìng）徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的（de）長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套（tào）的（de）長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離模膨脹和長度（dù）收縮效應（yīng）對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定徑套的設計（jì），管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內（nèi）的循（xún）環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能保證管材（cái）內孔的圓度（dù）且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角（jiǎo）式機頭，同時不適於（yú）擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑（sù）料管材，目前多（duō）用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材（cái），尤其適用於內徑公差要求（qiú）比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則（zé）為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度。既利（lì）於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取（qǔ）80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚較（jiào）大時取大值，反之（zhī）則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚（jù）丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺等（děng）各種塑料（liào）薄膜，是（shì）塑（sù）料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑（sù）加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹塑成（chéng）型可分為（wéi）平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平（píng）擠（jǐ）平吹（chuī）三種方法，其中（zhōng）前兩種使用直角式機頭，後一（yī）種使用水平機頭。

注塑（sù）加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機頭的環（huán）形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構（gòu）簡單（dān），機頭內部通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的（de）單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度（dù）選取，太小時機頭內反壓力大，太大時（shí）又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度（dù）：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取上（shàng）不可取得過大，否則（zé）會（huì）對機頭操作注塑加工工藝控製、膜（mó）厚均（jun1）勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比（bǐ）是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比（bǐ）值，一般應大於或等（děng）於（yú）2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還（hái）有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。