一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安（ān）裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急（jí）劇變化，形（xíng）成（chéng）若幹平麵死（sǐ）點（diǎn），因而塑料熔體在（zài）機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭（tóu）隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一（yī）般多用於黏度（dù）不高、熱穩定性較好的聚（jù）烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二（èr）、流線型機（jī）頭

注塑加工異型材擠出（chū）成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進（jìn）料口開始至口（kǒu）模的出口，其截麵（miàn）必須由圓（yuán）形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即（jí）流道表壁應（yīng）呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺（chǐ）寸或死角（jiǎo）。由此可（kě）見，流線型機頭的（de）加工難度要比板式機頭（tóu）大，但（dàn）它能夠克服（fú）板（bǎn）式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質（zhì）量，同時也適合大批量生產（chǎn）。

流線型機頭（tóu）一般采用整體式或分段拚合（hé）式。整體（tǐ）式流線型機頭，其機頭內（nèi）流道由圓環形漸變過渡（dù）到所要求的形狀，它的製造（zào）比分段拚合式困難，在設計時應注（zhù）意使過渡部分的截麵由容（róng）易加工的（de）旋轉曲（qǔ）麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機（jī）頭是（shì）件很困（kùn）難（nán）的工作，為了降低機頭注塑加工難（nán）度，采用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分（fèn）段（duàn）拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利（lì）用逐段局部加工和拚（pīn）裝方法（fǎ）製造出來的，這樣雖然能夠降低流（liú）道整體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少（shǎo）地出現一些不連續光（guāng）滑的截麵尺寸（cùn）過渡，因此，塑料熔（róng）體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相（xiàng）對較（jiào）差，注塑加工成型質（zhì）量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從（cóng）理（lǐ）論上講，異（yì）型材（cái）口模出料處的截麵形狀應（yīng）與異型材所要求（qiú）的截麵（miàn）形狀保持一（yī）致，但實際上由於塑料性能、成型壓（yā）力、成型溫（wēn）度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因（yīn）素影響，塑料（liào）熔（róng）體從（cóng）口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截（jié）麵（miàn）的理論幾何形（xíng）狀來設計口模截麵，則從口模中（zhōng）擠出的異型材型坯經常（cháng）會發生很嚴重的截麵形狀畸變（biàn），當然也就無法注塑加工生產出（chū）質量合格的塑（sù）料（liào）製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的（de）截麵形（xíng）狀給予一定的修正。

(2)機頭（tóu）結構參數：分流器擴張角α小於70°,對（duì）於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓（yā）縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度（dù）L1和口模流道縫隙的間隙尺（chǐ）寸在設計時。口模徑向尺寸在（zài）異型（xíng）材擠出成（chéng）型機頭中是指口模流道（dào）的外圍尺寸，由於受離模（mó）膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑（sù）料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難（nán）確定（dìng），因此（cǐ）生產尺寸精度較高的（de）中空異型材是機頭口模設計中的難題（tí），金屬芯線包覆一層塑料做絕緣（yuán）層和保護層，這在生產中被廣泛（fàn）應用，一（yī）般需在擠出機（jī）上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有（yǒu）兩種形（xíng）式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭（tóu）體，轉向（xiàng）90°後沿著芯線導向棒繼續（xù）流（liú）動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配（pèi）合（hé），熔體（tǐ）隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成（chéng）型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠（jǐ）壓式包覆機頭通常用來生產電線（xiàn）。一般情況下，定（dìng）型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到（dào）口模（mó）定型段的（de）距離M也可取口模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包覆層厚（hòu）度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設（shè）計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相（xiàng）似，不（bú）同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外（wài）靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出（chū）機過濾板進入機頭體內，然（rán）後流向芯線（xiàn）導向棒，這時導向棒的（de）作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內（nèi）表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心（xīn），塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線（xiàn）連（lián）續地（dì）通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常（cháng）用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變（biàn）化，口模定型（xíng）段長度L,為口模出口處直徑D的（de）0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜（lǎn）表麵出現流痕（hén）而影響表麵質量，產量（liàng）也會有所（suǒ）降低（dī）。