一（yī）、中空吹塑成型模（mó）具的分類、特（tè）點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑（sù）料（liào）型坯（pī）置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁上，經冷卻定型得到（dào）一定型狀的中空塑件的（de）加工方法。根據成型（xíng）方法不同（tóng），中空吹塑成型可分為擠出（chū）吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成（chéng）型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出（chū）機（jī）擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具（jù）中，閉合對開式（shì）注塑（sù）模具同時夾緊型（xíng）坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮（suō）空氣，使型坯吹脹並貼於型（xíng）腔表壁成型（xíng），經保壓和冷卻定型，便可排（pái）出壓縮空氣並開（kāi）模取出塑件。擠出吹塑（sù）成型注（zhù）塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種（zhǒng）塑料的中空吹塑成型（xíng）。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去（qù）除飛邊。

(二（èr）)注射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型的工藝（yì）過程（chéng）。首先（xiān）注（zhù）射機將熔融塑料（liào）注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上（shàng），接著趁熱將管坯移 至吹（chuī）塑模內（nèi），然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑（sù）模具上，紙後（hòu）從店（diàn）情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具（jù）有（yǒu）投資較大，多用於小型塑（sù）件的大（dà）批量生產。

(三)注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內（nèi），先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入（rù）壓縮空氣吹脹成型的加（jiā）工方法。經過拉伸吹塑的塑件（jiàn），其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度（dù）和氣體阻透性能（néng）都有很大提高。注射（shè）拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型（xíng）可分為熱（rè）坯法和（hé）冷坯法兩種成型方法。熱坯法（fǎ）注射拉伸吹（chuī）塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開（kāi）注射模將（jiāng）型坯迅速移（yí）到拉（lā）伸和吹塑工位，進行拉伸和（hé）吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去（qù）了冷型坯的（de）再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積（jī）小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷（lěng）坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用（yòng）冷（lěng）坯成型法時，型坯的注（zhù）射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備（bèi）上進行，在拉伸吹塑之前，為了補（bǔ）償型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多（duō）層（céng）吹塑（sù）

多層吹（chuī）塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層（céng）而又黏接在（zài）一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多（duō）層吹塑的（de）主要目的是解決單獨使用（yòng）一種塑料（liào）不能滿足使用要求（qiú）的問題。例（lì）如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密（mì）性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的（de）食品，而聚氯乙（yǐ）烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙（yǐ）烯的容器，氣密性（xìng）好（hǎo）。應（yīng）用多（duō）層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應等，為此分別采（cǎi）用氣體低透過率與高透（tòu）過率材料的複合，發泡層與非發泡層的（de）複合，著色層與本色層（céng）的複合，回料層與新料層的（de）複合，以及透明（míng）層與非透明層的複合。多層吹塑（sù）的主要問題是：層間（jiān）的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求（qiú）有嚴（yán）格的工（gōng）藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困難（nán）;機頭 注塑模具結構複（fù）雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片（piàn）材（cái）吹塑成型。將壓（yā）延或擠出成型的片材再加熱（rè），使之（zhī）軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成（chéng）型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度（dù）與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形（xíng），成型的（de）塑件外觀輪廓清（qīng）晰，但型坯自身的形狀保（bǎo）持能力較差。反之，當型坯溫度較（jiào）低時（shí），型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後（hòu）轉變（biàn）為殘（cán）餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而（ér）且還會導致塑件表麵出現明顯（xiǎn）的斑（bān）紋（wén）。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹（chuī）塑成型時（shí），隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太（tài）低會使透明度下降（jiàng）。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度（dù）需要避（bì）開易形成球（qiú）晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得（dé）十分（fèn）不均勻。型坯溫度還與塑料品種（zhǒng）有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度（dù）比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙（yǐ）烯可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至（zhì）40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具（jù）溫度通常可在（zài）20至50℃內選取。模溫過高，塑（sù）件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程（chéng）中，塑件會產生較（jiào）大的成型收（shōu）縮，難以控（kòng）製其尺寸（cùn）與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件（jiàn）表麵（miàn）出現（xiàn）斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝（yì）與注塑模具（jù）設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣（qì）壓力，其（qí）數值通（tōng）常為：吹塑成（chéng）型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸（shēn）吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力（lì）大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑（sù）件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋（wén）的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。