(一)吹脹比：吹脹比是指塑（sù）件直徑與型（xíng）坯直徑之（zhī）比，這個比值要選擇適當，通常取2至（zhì）4,但多用過大會使（shǐ）塑件壁厚不均勻，注（zhù）塑（sù）加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示（shì）了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係（xì）。當吹脹比確定以後，便（biàn）可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般要求與塑件輪廓（kuò）大（dà）體（tǐ）一致，如（rú）吹塑圓（yuán）形截（jié）麵的瓶子，型坯（pī）截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁（bì）厚不均的圓柱料（liào）坯，以使吹塑件的壁厚（hòu）均勻。吹製矩形截（jié）麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的（de）型坯可得以改正;所示料坯（pī）吹製方形截麵容（róng）器可使（shǐ）四角（jiǎo）變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即（jí）為（wéi）延伸比。延伸比（bǐ）確定（dìng）後，型坯的長度就能確定。實驗證（zhèng）明，延（yán）伸比大的塑件，即壁（bì）厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到（dào）的塑件強度越高。為（wéi）保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常（cháng）采（cǎi）用梯形或半圓（yuán）形（xíng）的截麵，而不采用細牙或粗牙螺（luó）紋，這是因為後者難以成（chéng）型。為了便於（yú）塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可（kě）製（zhì）成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不（bú）帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手（shǒu）交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型（xíng）及使用的前提下，圓角以大為（wéi）好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器（qì）底（dǐ）部的支承表麵，特別（bié）要減少結合縫與（yǔ）支承（chéng）麵的重（chóng）合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度（dù）和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零（líng）也能脫模。但表麵帶（dài）有皮（pí）革（gé）紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不（bú）均（jun1），有時將分型麵設在對角線上。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯（pī）用（yòng）的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用（yòng）的擠出裝置並無特殊之處（chù），一般的通用型擠出機均可（kě）用於吹塑（sù）。

(二（èr）)注射（shè）裝置：注射裝（zhuāng）置即注射機，普通注射（shè）機即可注（zhù）射型坯。

(三)機頭：機頭是擠（jǐ）出（chū）吹（chuī）塑成型（xíng）的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的（de）不同予以更（gèng）換。機頭的結（jié）構形式、參數選擇等直接（jiē）影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機（jī）頭（tóu）用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型（xíng）腔環形（xíng）截麵（miàn）積與芯棒、口模間的環形截（jié）麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對（duì）於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口（kǒu）部分做成較窄的切（qiē）口（kǒu），以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓（yā）縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇（zé）做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於（yú）鋅合金易於鑄造和機（jī）械加工，多（duō）用它來製（zhì）造形（xíng）狀（zhuàng）不規則的容（róng）器。對於大批（pī）量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型（xíng）腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模（mó）具結構（gòu）和（hé）注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的（de）上（shàng）吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的（de）下吹口模具（jù），使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮（suō）空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯（pī）口：夾坯口亦稱切口。在（zài）擠出（chū）吹塑成型過（guò）程（chéng）中，模具在閉合的同時需將型（xíng）坯封口並將餘料切除。因此，在模具（jù）的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可（kě）選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於（yú）大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度（dù）太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂（liè）縫。

(2)餘料槽：型坯在（zài）夾坯口的切斷作用下，會（huì）有（yǒu）多餘的塑料被切除下來，它們（men）將容納在餘料槽內。餘料（liào）槽通常設置在夾坯口的兩側。其（qí）大小應依型坯夾持後餘料的（de）寬度和厚（hòu）度來確定（dìng），以模具能（néng）嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應（yīng）考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣（qì）的排除問題。排（pái）氣不良會使塑件表麵（miàn）出現斑紋、麻（má）坑和成型不完整等（děng）缺陷。為此，吹塑模還要考慮設（shè）置一定數量的排氣孔。排氣孔（kǒng）一般在模具型腔（qiāng）的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑（jìng）常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設（shè）寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模（mó）具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常（cháng）進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高（gāo）生（shēng）產率（lǜ）的重（chóng）要因素。對於大型模具，可以采（cǎi）用箱式冷（lěng）卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於（yú）小型模具（jù），可以開設冷卻水（shuǐ）道，通水冷卻。