(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性（xìng）塑料模具類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型（xíng）收縮（suō）的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性（xìng）塑料模具成型過（guò）程中由（yóu）於存在結晶化引起的體積變化（huà），內應力強，塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子（zǐ）取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性塑料（liào）模具相比收縮（suō）率大，方向性明顯。另外，脫模後（hòu）收縮和後處理也比熱（rè）固（gù）性塑（sù）料模具大。

②塑件（jiàn）特性：塑件成型時，熔料與型腔（qiāng）表麵接觸外（wài）層立即冷卻，形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料模具導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻（què）麵（miàn）形成收縮大的高密度固（gù）態層。因此塑件壁（bì）愈厚則收縮愈大，另外，有（yǒu）無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布（bù）及收縮阻（zǔ）力大小等（děng），所以銀件的特性對收縮（suō）大小、方向（xiàng）性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分（fèn）布：這些（xiē）因素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接（jiē）澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性（xìng）明（míng）顯，澆口寬及長度短（duǎn）則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時（shí）間等成型條件對塑件收縮均有（yǒu）直接影（yǐng）響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其（qí）對結晶料，因其體積（jī）變（biàn）化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料（liào）黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮（suō）小，但（dàn）方向性（xìng）明顯。因此在（zài）成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素（sù）也可適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計（jì）時根據各種塑料模（mó）具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀（zhuàng）、進料口形式、尺（chǐ）寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺（chǐ）寸（cùn）。對高精（jīng）度塑件及難以掌握（wò）收縮率（lǜ）時，一般用以下方法設計模具。

a.對（duì）塑（sù）件外徑取較小收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以（yǐ）留有（yǒu）試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條（tiáo）件。

c、要（yào）後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變（biàn）工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

a9

(2)流（liú）動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大（dà）小，可從塑料模具（jù）的分子量、熔融（róng）指數、阿基米（mǐ）德螺旋線長度、表觀黏度及流（liú）動比等進行分（fèn）析。分子量小、熔融指數高、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小（xiǎo）、流動比大的塑料模具，則流動（dòng）性好（hǎo）。對同一（yī）品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模（mó）具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼（ní）龍、聚（jù）乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流（liú）動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚（jù）苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具。

②影響各類塑料模具流動（dòng）性的因素（sù）：各種塑料模具的流動性也隨各（gè）成（chéng）型因素而變，主要（yào）影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流（liú）動性（xìng）增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動（dòng）性隨溫度變（biàn）化（huà）較大（dà）。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪（jiǎn）切（qiē）作用大，流動性也增大，特別是聚乙（yǐ）烯（xī）、聚（jù）甲醛較為敏（mǐn）感，所以（yǐ）成型時宜調節注射壓力（lì）來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻（zǔ）力等因素都直接影響融（róng）料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流（liú）動阻力（lì）的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具（jù）的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製（zhì）料（liào）溫、模溫及注射壓（yā）力和（hé）注射速度等因素來（lái）適當地調節填充情況以滿足成（chéng）型需（xū）要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和（hé）非結（jié）晶（jīng）型塑料模具兩（liǎng）類。塑料模具（jù）結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝（níng）的過程中，分子（zǐ）由無次序的（de）自由運動狀態而逐漸排列成為（wéi）正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模（mó）具的（de）工藝（yì）性能，可根據塑料模具的厚壁塑件（jiàn）的透明性來（lái）判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是（shì）不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結（jié）晶（jīng）型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶（jīng）型（xíng）塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱（rè）量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出（chū）熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型（xíng）後收縮大、易發（fā）生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷（lěng）卻快，結晶度（dù）低，收縮性小。塑（sù）件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大（dà）、物理性（xìng）能好。所以對結晶型塑（sù）料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內（nèi）應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口（kǒu）。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某（mǒu）些塑（sù）料（liào）模具對熱較為（wéi）敏感，在料溫高和受熱時間長的情況（kuàng）下就會產生變色、降（jiàng）聚、分解的特性，具有這種特性的塑（sù）料模具稱為熱敏性塑（sù）料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、聚三氟（fú）氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副（fù）產物，特別是有毒氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意（yì）。為防止熱敏性塑料（liào）模具在（zài）成型過（guò）程中（zhōng）出現變（biàn）色、分解現象（xiàng），一方麵可在塑料模具中加入（rù）熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施（shī）。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易（yì）產生內應力且質脆易裂（liè），塑件在外力作用下或在（zài）溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性（xìng）外，對原料應注（zhù）意幹燥，同（tóng）時選用合理的成（chéng）型條件和使塑件形狀結構盡量合理（lǐ）。在模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的（de）進料（liào）口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情（qíng）況下脫模。在塑件成型後要進行後（hòu）處理（lǐ）以（yǐ）提高抗裂性。

②當一定（dìng）熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴（zuǐ）孔（kǒng）時，其（qí）流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的（de）橫向裂紋稱為熔融（róng）破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融（róng）指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射（shè）速度和（hé）提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形（xíng）溫度等熱性（xìng）能。比熱（rè）容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注（zhù）射機。熱變形溫度高的塑料模（mó）具冷卻時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防（fáng）止（zhǐ）冷（lěng）卻變（biàn）形。熱導率低的（de）塑料（liào）模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱（rè）導率高的塑料模具。比（bǐ）熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於（yú）高速成型（xíng），必須用適（shì）當（dāng）的注射機及加強模具冷卻（què）。

②各種塑料模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的（de）冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當料溫使模溫升高（gāo）時應宜（yí）冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型（xíng）周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具（jù）保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控（kòng）製（zhì）塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不（bú）勻及提高結晶度等。有流動性好（hǎo）、成型（xíng）麵積大（dà）、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或局部加（jiā）熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑（sù）料（liào）模具（jù）的工藝性能，塑（sù）料模具中因（yīn）有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以（yǐ）塑料（liào）模具大致可分（fèn）為吸水、黏附水（shuǐ）分及不吸水也不易黏（nián）附水（shuǐ）分兩種（zhǒng）。塑（sù）料模具含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，不然在（zài）高溫、高壓下水分（fèn）變成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕（shī）性塑料模具必須按要（yào）求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅（hóng）外線照射以防止再吸濕。