1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮（suō）特性。在壓力較高區域，塑（sù）料較為密（mì）實，密度較高;在壓力（lì）較低區域，塑料較為疏鬆（sōng），密（mì）度較低，因此造成密度（dù）分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保（bǎo）壓過程中（zhōng），由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移（yí）動，塑（sù）料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於（yú）在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模（mó）具型腔內的阻力很大。

3.保壓過（guò）程中塑料流速極低，流動不再（zài）起主導作用;壓力為影（yǐng）響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑（sù）料傳遞至（zhì）模壁表麵（miàn），有（yǒu）撐開模（mó）具的趨勢，因此需要適當（dāng）的鎖模力進行鎖（suǒ）模。