缺點：需同時開設在前，後概上，而且要（yào）互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形（xíng）與正這在，但注（zhù）塑（sù）模具加（jiā）工容易，又比圓（yuán）形和正方形截麵流道容易脫模，所（suǒ）以（yǐ），U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的（de）分流道截麵形狀優先選用圓形，三（sān）板模橫向（xiàng）分（fèn）流道和推板推出的二板模（mó）分流道截麵形狀優先選用（yòng）U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度（dù）一（yī）般為5°~10°.半圓（yuán）形截麵和矩（jǔ）形截麵（miàn）的分流道不宜使用。

1.確定（dìng）截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據（jù）塑件所用塑料的流動性、塑件（jiàn）質量、塑件壁厚及分流道（dào）長度來確定。各種塑料的分（fèn）流道（dào）直徑範圍，如果采用梯（tī）形或其（qí）他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確（què）定分流道（dào）的（de）直徑，通常有以下三種方（fāng）法。一種方法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的（de）投影麵積確定，三種方法：根（gēn）據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件（jiàn）的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其（qí）分流道直 徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

③查出分流道（dào）截麵直徑 D後，再根據分流道（dào）長度L查出修正係（xì）數f,則計算出分流道（dào）直徑Do=Df. 關於梯形（xíng）截（jié）麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先（xiān）確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方（fāng）法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考（kǎo）尺寸（cùn），其他塑料可根據塑料的（de）特（tè）性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法（fǎ）中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的（de）直徑分流道直徑尺（chǐ）寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸（cùn）時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助（zhù）流道的作用如下：

①注塑模具熔（róng）體流動，提高成型質量。塑件中（zhōng）的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大（dà），將會給（gěi）塑件帶來熔接痕（hén）、填充不足等成型缺陷，塑（sù）件（jiàn）都有較大的（de）通孔，在（zài）這（zhè）些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通（tōng），提高塑（sù）件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用（yòng）輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三（sān）個澆口連接; d.輔助流道應（yīng）和流道連接，以方便熔（róng）體流通; e.輔助流道上要加（jiā）推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型（xíng）腔成型; g.雕（diāo）字凸出（chū）0.2mm。

③注塑模具塑（sù）件的（de）強度和剛性（xìng）。

④注（zhù）塑模具方便後續加工，將（jiāng）多個小塑件用輔助流道串（chuàn）聯在一（yī）起。中的（de）塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便（biàn）運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加（jiā）輔助流道。對於注塑模具（jù）分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。