(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注（zhù）係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成（chéng）、類型和形狀等與熱塑性注射模相（xiàng）同，但由於熱固性（xìng）塑料（liào）熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而（ér）且（qiě）在成型過程中具有一定的化學性質，所以（yǐ），熱塑性塑料注射（shè）模澆注係統要求熔體在流（liú）動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當（dāng）地（dì）升溫，以加速物料在（zài）型腔的（de）固化速度，縮短成型周（zhōu）期，因而（ér）兩者的設計要（yào）求（qiú）也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體（tǐ）升（shēng）溫，黏度下降（jiàng），因此，一般主（zhǔ）張（zhāng）將主流（liú）道設計得比較細小，以增加單位體積（jī）的傳熱比表麵積，有（yǒu）利於加熱裝置向熔體傳（chuán）熱，同時（shí）也增加了摩擦熱，而且也減少（shǎo）了（le）不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注（zhù）射（shè）模相同，臥式（shì）注射模（mó）主流道（dào）采用圓錐形，角式注射模（mó）主流道采用（yòng）圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑（jìng）比喻嘴頭部的（de）球麵半徑大（dà）0.5mm左右。與分流道（dào）過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱（chēng）為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為（wéi）腔，它收集料流前（qián）端因局部過熱而提前（qián）硬化的熔體，其（qí）設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用（yòng）Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料（liào）設計時反（fǎn）錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形（xíng）。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）和（hé）矩形等（děng），但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它要求分流（liú）道（dào）的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量（liàng）比較容易地向分流道內（nèi）的熔體傳遞。分流道（dào）的截麵形（xíng）狀應結合（hé）其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流（liú）動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截（jié）麵，而（ér）分流道較短時，傳熱麵積（jī）成為（wéi）主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形（xíng）或矩（jǔ）形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目（mù）前，大多數（shù）工廠采用梯形和半圓形（xíng）截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取（qǔ）2~4mm,較大的（de）塑件取4~8mm. 分（fèn）流道的排布方式與熱塑性（xìng）塑料注射（shè）模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要（yào）求（qiú）分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮（lǜ）。

(4)澆口：注塑模具熱固性（xìng）塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇原則對大多數熱固性塑料（liào）基本上都適用，由於熱固性塑（sù）料較脆，容易（yì）去除澆口凝料，所以澆（jiāo）口的長度可適當取大一些。對於點澆口的（de）截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這（zhè）是因為熔體溫度會升高過大，加（jiā）速化學（xué）反應進行而生成大量體型注塑（sù）模具結構（gòu），使（shǐ）黏度上升，導致充（chōng）型困（kùn）難，所以點（diǎn）澆口的截麵積和側澆口的（de）深（shēn）度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直（zhí）徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外（wài），由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜（yí）用（yòng）耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位（wèi）置和對（duì）成型（xíng）零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性（xìng）塑料注射成型（xíng）時壓力比熱塑性塑料大（dà），注（zhù）塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在（zài）分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不（bú）能重合，則力求兩者的偏心盡可能小（xiǎo）。但兩個型腔以及（jí）分流道投影麵（miàn）積與注（zhù）射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下（xià）位（wèi）置對各個型腔或同一型腔的不（bú）同部（bù）位溫度分布影響（xiǎng）很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導（dǎo）致注塑模具上部受熱多而下部受熱少（shǎo）。實測表明上麵部分受熱量與下麵部（bù）分可相差兩倍，因此如對注塑（sù）模具上下對稱進行加熱，則上下型腔（qiāng）或同一型腔（qiāng）的上（shàng）下不同部位必（bì）然出現很大溫差，上下距離越大（dà），溫差也越大（dà）。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布（bù）置外，對型腔的布置也應（yīng）加以（yǐ）注意。

(2)對成型零（líng）件的要求：在成型零件的結（jié）構設（shè）計中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠（chǎng）為（wéi）了避免熱固性塑料在較大（dà）的注射壓力下向成型零部件的（de）配合間隙（xì）或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要（yào）或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件（jiàn）的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性（xìng）塑料在注射、壓縮和（hé）壓注三種（zhǒng）成（chéng）型方法中，前（qián）者成型腔布（bù）置對（duì）注塑模具溫度分布的影響收率（lǜ）大、後者成型收縮率小，在（zài）設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件（jiàn）下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛（fēi）邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用（yòng）較好的注塑模（mó）具材料外，成型零（líng）件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻（gè），鍍層（céng）厚為0.01~0.015mm.對於（yú）主要的（de）成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽（cáo）：由於熱固性塑料在交聯硬化時（shí）要放出大量的（de）氣體揮發物，單靠配合（hé）間隙的排氣方法（fǎ）不能保證 充分排氣（qì），因此，熱固性塑料注（zhù）射模在分型麵上一般都（dōu）要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要（yào）時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排（pái）氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於（yú）注射機噴嘴（zuǐ）的溫度，所以注塑模具（jù）中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置（zhì）安裝在定模板和動模板上，並且對加（jiā）熱（rè）溫度嚴格控製，保證型（xíng）腔表麵的溫差在5℃以（yǐ）內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒（bàng）和加熱（rè）套。

(二（èr）)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷（lěng）流（liú）道注射模亦（yì）稱溫流道注射（shè）模，這類注（zhù）塑模（mó）具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣（yàng），都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可（kě）分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完（wán）全（quán）無（wú）流道注射模，其特（tè）點是采用了（le）一（yī）個冷流道板來（lái）設置注塑模（mó）具的澆注係統，通過流經該板的冷（lěng）卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模（mó）具成型部分之間（jiān）的熱交換，兩（liǎng）者之間采用絕（jué）熱層進行隔（gé）離。同時，動（dòng）、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱（rè）層隔（gé）離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設（shè）計（jì）完全無流道注射模的關鍵（jiàn）在於，將澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）的溫（wēn）度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於（yú）順利充模;對於（yú）成型部分，則必須（xū）利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化（huà）定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計（jì），采用主流道的溫（wēn）控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在（zài）主（zhǔ）流道襯套（tào）上。主流（liú）道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主（zhǔ）流道襯套可從（cóng）定模板中卸下，以便生產間歇中再次（cì）生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流（liú）道注射目（mù）前（qián）仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問（wèn）題和注塑模具（jù）設計（jì）參數尚待進（jìn）一步研究解決。