1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具（jù）的結構是由注射機的（de）形式、製品的複雜程度及注塑（sù）模具內的型腔數目所決定的。但無（wú）論是簡單還是複雜，注射模具均由定（dìng）模和動模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在（zài）注（zhù）射機（jī）移動模（mó）板上。注射時，動模、定（dìng）模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具（jù）中各零件所起的作用，一般注射模具可（kě）分為的幾個部分。

(1)成（chéng）型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零（líng）件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構（gòu）：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模（mó）時準（zhǔn）確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指開（kāi）模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製（zhì），以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統（tǒng）：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身（shēn）揮（huī）發出來的氣排氣係（xì）統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不滿。排氣係統通常（cháng）是在分型麵（miàn）上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適（shì）用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之（zhī）前，必須進行側（cè）向分（fèn）型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類（lèi）

注射模具的分類方法很多，列出（chū）了一般的分類方法。但是（shì），從注塑模具設計的（de）角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結構特征分（fèn）類較（jiào）為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模（mó）具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑（sù）模具隻需一個麵(即分型麵)進行分（fèn）離（lí），就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模（mó）機構帶動動（dòng）模向定模（mó）方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形（xíng）狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）從注（zhù）射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在（zài）動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道（dào）凝料自澆口套中拉出（chū）。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具內的推板（bǎn）使之不（bú）動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移（yí）動，塑件從型芯中脫出（chū）。至（zhì）此完成（chéng）一次注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝（níng）料，另一個分型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時（shí），注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，因彈（dàn）簧（huáng）對中間板施壓而使中間板（bǎn）隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間（jiān）板（bǎn）移動到一定距離後，固（gù）定在定（dìng）模座（zuò）板上（shàng）的定（dìng）距拉板擋（dǎng）住固定在中（zhōng）間板上的限位（wèi）銷,使中間板（bǎn）停止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆（jiāo）注係統凝料則留在中間板上（shàng），澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停（tíng）止運動，塑（sù）件自凸模上脫出，並從分型（xíng）麵B-B處（chù）脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設（shè）點（diǎn）澆口的單型腔或多型（xíng）腔注射模具（jù），側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因（yīn）塑件（jiàn）結構特殊需要順（shùn）序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般（bān）在大型塑件或（huò）流動性較差的塑（sù）料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或孔時，成（chéng）型（xíng）塑件側（cè）麵的零（líng）件就必須做成可側向移動的（de），這部分成型零件與注塑（sù）模具上的其他（tā）成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注塑模具上（shàng）其他成（chéng）型零（líng）件在後脫出，側（cè）型芯滑塊裝（zhuāng）在（zài）動模板上。開（kāi）模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動（dòng）作結束後，塑件與動（dòng）模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與（yǔ）推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板（bǎn）推出（chū），進（jìn）行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜滑（huá）塊與動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑塊在推（tuī）出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開模力作為（wéi）側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可（kě）以（yǐ）在注塑模（mó）具中（zhōng）裝（zhuāng）上（shàng）液壓缸或氣壓缸帶動完成（chéng）側向分（fèn）型動（dòng）作（zuò）。

(5)帶（dài）活（huó）動鑲（xiāng）塊（kuài）注射模具

若塑件形狀特殊（shū），需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的（de）外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推（tuī）板接觸（chù）到注射機（jī）的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲（xiāng）塊連同塑件一起推出，再由人工將活動（dòng）鑲塊（kuài）上（shàng）的塑件取下來。合（hé）模時，推杆（gǎn）先在彈簧的（de）作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工（gōng）操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺（luó）紋時，可在注塑模（mó）具中設置能轉動的（de）螺紋型芯或型環，利用注射（shè）機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和（hé）傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出（chū），角式注射機用自動卸螺（luó）紋的注射（shè）模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時（shí）螺（luó）紋型芯隨（suí）注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋（wén）的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑（sù）件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵（miàn）分開，塑件隨型芯後移，脫出定模（mó），由人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模（mó）部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射（shè）機的動（dòng）模部分，為了設計的（de）方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模（mó）具的動（dòng）模部分，塑件應設計為留（liú）在動模（mó）一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定（dìng）模，為使塑件脫出模具，這就要在定（dìng）模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的（de）抱緊力較大，A-A分（fèn）型（xíng）麵先分（fèn）型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫（tuō）出而留在定（dìng）模（mó）部分（fèn）;當開模到一定（dìng）距離（lí）以後，拉板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時，拉板帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑（sù）件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）表示無流道凝料注射模具有用於熱（rè）塑（sù）性塑（sù）料的絕（jué）熱（rè）流（liú）道和熱流（liú）道模具（jù）和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱或絕熱（rè）的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出（chū）塑件而無需脫出流道（dào）凝料（liào），這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證（zhèng）了注射成型壓力在（zài）流道中（zhōng）的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無（wú）流道凝料注（zhù）射模具（jù）結構（gòu）複（fù）雜（zá），造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。