一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎（wān）曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成（chéng）的成（chéng）型品能滿足電氣產品的基（jī）本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單（dān）元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容（róng）易。

6、因為是熔（róng）融的材（cái）料與金屬嵌件（jiàn）的接（jiē）合，與壓入成型（xíng）法相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加（jiā）工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件（jiàn）容（róng）易（yì）變形和移位，應充分考慮模具（jù）構成和容易保持金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注（zhù）塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用（yòng）輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等（děng）。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具（jù）澆口位置（zhì）方式、成型周期等製約（yuē）模具構（gòu）造（zào）的可預測事項（xiàng），盡可能事先解決（jué）或有相（xiàng）應的（de）改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在（zài）於保證注塑加（jiā）工產（chǎn）品質量和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測器件，為了在模（mó）具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型（xíng）動作安定而（ér）采用的，應確認是否使（shǐ）用。