20世紀70年（nián）代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設（shè）計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法（fǎ）完（wán）全不同於現在。CAD技術從根本上（shàng）

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三（sān）角板、圓規,畫模

具的（de）零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖（tú）樣（yàng）畫成模具圖;先由鉗工手（shǒu）工劃線（xiàn）、取樣板,再靠通（tōng）用機

床加工、有的還需要人工用（yòng）鑿子、銼刀（dāo）把零件加工成型。這是以（yǐ）手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以（yǐ）80年代初（chū）期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機（jī）床（chuáng）與半機械化製造階段。

更（gèng）顯示了巨大的優越性,能達到手（shǒu）工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣（yàng）交付數控機床進（jìn）行自（zì）動加工的技術,實現（xiàn）了CAD、CAM一體化製造方式（shì）進（jìn）行（háng）設

計與製造。也就是（shì）說自從進入數字化製造階段以來,計（jì）算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精（jīng）度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件（jiàn）3D造型(或塑件的2D圖),一般由需（xū）要製品的（de）

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行（háng）造（zào）型設計),先畫（huà）

模具結構草圖或直接3D造（zào）型成模具結構（gòu）,再轉（zhuǎn）換為2D裝（zhuāng）配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗（cū）糙度、供模具鉗工、機床加工及裝（zhuāng）配模具用

現代模具的（de）設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須（xū）要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不但（dàn）要（yào）學會使用（yòng）,速度（dù）快,而且圖（tú）樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計（jì）要求“創新、優化、完美、低廉”。